Perfekcja i innowacja kształtują przyszłość czyszczenia elementów

Aktuelles und praxisnahes Vortragsprogramm kam bei den insgesamt 116 Teilnehmern wieder sehr gut an. (Bild: ZVO)

Moderation der drei Runden Tische übernahmen die Leiter der jeweiligen Fachausschüsse im FiT, hier Dr. Michael Flämmich zum Thema Messen, Prüfen & Steuern. (Bild: ZVO)

Znajdowanie rozwiązań, wymiana doświadczeń, rozwijanie kontaktów: Towarzysząca wystawa stanowiła okazję do dalszych rozmów branżowych. (Obraz: ZVO)

Dwudniowa wiedza ekspercka i podstawy sprawdzonych oraz nowych rozwiązań w przemysłowym czyszczeniu, w tym wymiana doświadczeń przy okrągłym stole i towarzysząca wystawa, zorganizowane przez Stowarzyszenie Przemysłowego Czyszczenia Części e.V. (FiT) w dniach 4 i 5 kwietnia 2019 w hotelu Maritim w Ulm. W sumie 116 uczestników i 20 wystawców wzięło udział w konferencji branżowej zorganizowanej przez fairXperts, której mottem było „Perfekcja i innowacja kształtują przyszłość czyszczenia elementów”.

Bez względu na branżę – motoryzacyjną czy dostawców, technikę medyczną, inżynierię mechaniczną, lotnictwo, precyzyjną i mikro-mechanikę, optykę, elektronikę czy inne sektory przemysłowe – szczegółowe specyfikacje dotyczące pyłowych lub filmowych zanieczyszczeń są dziś powszechne w wielu elementach. Konferencja Przemysłowe Czyszczenie FiT oferuje rozwiązania umożliwiające efektywne osiągnięcie i utrzymanie wymaganej jakości produktu i procesu. W przeszłości skupiano się głównie na kontroli czystości elementów, obecnie FiT i jego wydarzenie coraz bardziej koncentrują się na opanowaniu całego procesu. Dowodem na to są wytyczne opracowane przez FiT dotyczące zapewnienia jakości w zarządzaniu procesem czyszczenia elementów, lista kontrolna do planowania procesu czyszczenia oraz wytyczne „Opanować filmowe zanieczyszczenia”.

Taką drogę konsekwentnie kontynuowała również tegoroczna 28. Konferencja Branżowa Przemysłowego Czyszczenia Elementów, która otrzymała ocenę 1,7 od uczestników. Szczegółowo analizowała poszczególne etapy w łańcuchu procesowym.

Wysoka jakość procesu i produktu dzięki perfekcji

Pierwszy dzień wydarzenia poświęcony był idealnym rozwiązaniom dla wysokiej jakości produktu i procesu. Po wstępnych słowach wiceprezesa FiT i kierownika konferencji prof. dr. Lothara Schulze, Ulrike Kunz z SurTec Deutschland GmbH rozpoczęła program prezentacji od przeglądu podstaw i rozwiązań technicznych dla optymalnego czyszczenia elementów. Na przykładzie techniki medycznej zilustrowała wybór optymalnych chemikaliów czyszczących oraz analizę łańcucha procesów.

Następnie Franziska Link z SEW Eurodrive GmbH & Co. KG omówiła optymalizację procesu czyszczenia w produkcji przekładni. Seria prób wykazała, że kluczowe dla zdolności procesu jest system chłodzenia i smarowania, technologia urządzeń i medium czyszczące. W celu zwiększenia czasu eksploatacji kąpieli i dostępności urządzeń przeprowadzane są pierwsze próby z ultrafiltracją i oceniane jej wpływy na proces.

Optymalizacja procesów czyszczenia przy produkcji elementów ceramicznych była tematem wystąpienia Jens Emmericha z BCD Chemie GmbH i Uwe Remme z CERA SYSTEM Verschleißschutz GmbH. Poszczególne kroki doprowadziły do optymalnego zarządzania procesem, z efektywnym czasem eksploatacji kąpieli, zwiększeniem wydajności urządzeń i zmniejszeniem odsetka poprawek. Ostatecznie jakość produktu znacznie się poprawiła, a uzyskanie zatwierdzenia od dostawcy stało się możliwe.

Markus Mitschele z HÖCKH Metall-Reinigungsanlagen GmbH i Michael Onken z SAFECHEM Europe GmbH omówili w tandemowym wystąpieniu historię rozwoju czyszczenia rozpuszczalnikowego na podstawie przykładu z przemysłu lotniczego. Podsumowując: jeśli rozpuszczalnik pozwala osiągnąć wymaganą techniczną czystość (filmową/pyłową), często jest to ekonomicznie korzystniejsza i bezpieczniejsza dla procesu alternatywa wobec mediów wodnych.

Nowy techniczny dyrektor zarządzający MAFAC – E. Schwarz GmbH, Stefan Schaal, przedstawił nowy wymiar czyszczenia ruchomego za pomocą systemu MAFAC Vektorkinematik. W przeciwieństwie do sztywnej lub rotacyjnej dyszy, obracająca się i przesuwająca dysza Vektorkinematik dzięki ruchowi osiąga o 60 procent większą skuteczność w oddziaływaniu na elementy, szczeliny, podcięcia i cienie rozpryskowe. Prowadzi to do optymalizacji czasu cyklu. System można łączyć z ciśnieniem natrysku, pulsującym ciśnieniem lub ultradźwiękami. Opcjonalnie dostępny w seriach MAFAC JAVA i MAFAC PALMA. Kolejnym celem jest możliwość modernizacji istniejących urządzeń czyszczących.

O komponentach procesu mechanicznej filtracji cząstek w urządzeniach czyszczących mówił Stefan Barwig z Filtertechnik Jäger GmbH. Filtr, jako część systemu, często jest niedoceniany. Jednak wymagania dotyczące filtracji stają się coraz bardziej rygorystyczne. Elementy filtrujące o dużej powierzchni, takie jak filtry wysokoprzepływowe, pomagają uczynić procesy filtracji bardziej ekonomicznymi i efektywnymi. Pomimo wyższej ceny w porównaniu do konwencjonalnych worków filtracyjnych, ich zastosowanie ostatecznie prowadzi do oszczędności. Przykład Cora®Pleat, dostępny od 2,5 lat na rynku, pozwala na sześciokrotną lub dziesięciokrotną wydłużenie czasu eksploatacji.

Temat zapewnienia jakości był głównym punktem ostatnich trzech wystąpień pierwszego dnia, zanim specjalnie wyznaczona część konferencji umożliwiła dalsze rozmowy między uczestnikami, wystawcami i prelegentami.

Tilo Zachmann z SITA Messtechnik GmbH omówił kwestię zapewnienia jakości produktu poprzez kontrolę zwilżania. Przedstawił metodę badawczą lub produkt, który dzięki pomiarowi kąta kontaktu umożliwia kontrolę procesu na bieżąco. Zdolność zwilżania jest kluczowa dla kolejnych procesów powlekania. Wartości graniczne należy ustalać indywidualnie, w zależności od funkcji.

Jak osiągnąć skuteczny i kontrolowany proces czyszczenia elementów za pomocą metody Six Sigma, pokazali Almut Melzer z Six Sigma TC GmbH i dr Michael Flämmich z VACOM Vakuumkomponenten und Messtechnik GmbH.

Na zakończenie wystąpił Christoph Tammer z Fraunhofer IGCV, który opisał techniczno-naukowe podejście do nowego projektu „UltraRein”, finansowanego przez BMWi w ramach IGF i AiF, zgłoszonego przez DGO. Projekt zakłada wykorzystanie inteligentnego systemu wielosensorowego do monitorowania łańcucha efektów ultradźwiękowych, aby osiągnąć nowy poziom rejestrowania danych i przejść od czyszczenia opartego na doświadczeniu do adaptacyjnego.

Innowacyjne rozwiązania dla przyszłości czyszczenia elementów

Drugi dzień konferencji poświęcony był innowacyjnym rozwiązaniom w czyszczeniu elementów przyszłości. Rozpoczął Magnus Irion z Ecoclean GmbH, który przedstawił cyfryzację urządzenia czyszczącego. Ecoclean CareConnect, zaprezentowany po raz pierwszy na targach parts2clean 2018, oferuje rozwiązanie na drodze do samoregulującego się procesu czyszczenia.

Online sensorika do ciągłej kontroli czystości elementów zaprezentował dr Sebastian Wex z RJL Micro & Analytic GmbH. Na początku przedstawił przegląd metod i możliwości kontroli zanieczyszczeń, a następnie zaprezentował nową koncepcję techniczną wykrywania pyłowych zanieczyszczeń za pomocą przemysłowego obrazowania. Obrazowanie jest dobrze dostosowane do powierzchni, jednak dla narożników, krawędzi i obszarów wewnętrznych konieczne jest dalsze rozwijanie tego teoretycznego konceptu.

Również o cyfryzacji procesów czyszczenia, ale w suchym czyszczeniu, mówił dr Günther Schmauz z acp Systems GmbH. Przedstawił proces cyfrowej transformacji – czyszczenie strumieniem śniegu CO2 quattroClean. Kontrola jakości strumienia śniegu jest monitorowana i może być przekazywana w formie cyfrowej, przypisana do konkretnego elementu i np. zapisane w kodzie 2D Data Matrix.

Po wystąpieniach eksperckich odbyła się dyskusja przy okrągłym stole, podczas której omówiono kierunki rozwoju czyszczenia elementów. Trzy grupy dyskusyjne, prowadzone przez odpowiednie komitety FiT, wymieniały się poglądami na temat chemii i technik, techniki urządzeń oraz pomiarów, kontroli i sterowania. Moderatorami rund dyskusyjnych byli przedstawiciele poszczególnych komisji FiT, które rozpoczęły sesje od krótkich wystąpień i zaprosiły do dyskusji.