Pöppelmann FAMAC® développe l'automatisation

Ligne d'emballage entièrement automatisée : Pöppelmann FAMAC® accélère l'automatisation de sa production en salle blanche.

Capacités de salles blanches considérablement renforcées : la ligne d'emballage automatique fait partie du nouveau salle blanche agrandie de 222 m2.

Pöppelmann FAMAC® établit des normes : avec l'automatisation pour plus d'efficacité, une sécurité encore accrue, une traçabilité complète et une préservation des ressources.

Pöppelmann FAMAC® offre à ses clients des solutions de pointe conformes aux GMP dans des secteurs fortement réglementés.

Avec la mise en service d'une installation d'emballage entièrement automatisée, Pöppelmann FAMAC®, spécialiste de la transformation des plastiques également pour les secteurs fortement réglementés, mise résolument sur l'expansion et l'optimisation de sa production en salle blanche. La nouvelle machine d'emballage complète la salle blanche déjà agrandie. Ainsi, le spécialiste pharmaceutique et médical offre à ses clients du secteur une solution ultramoderne pour l'emballage sécurisé, traçable et respectueux des ressources de produits et pièces en plastique – entièrement automatique et conforme aux GMP.

La nouvelle installation d'emballage constitue une étape supplémentaire dans la stratégie d'automatisation du secteur FAMAC®, qui appartient au spécialiste en plastiques de Löhne, Pöppelmann. La division fabrique notamment des composants techniques et des ensembles en plastique pour des produits utilisés dans l'industrie pharmaceutique et la technologie médicale. FAMAC® possède une longue expérience dans le développement et la fabrication de produits selon les exigences GMP (Good Manufacturing Practice / Bonnes Pratiques de Fabrication). Déjà en 2023, Pöppelmann a investi dans l'extension de ses capacités en salle blanche dans ce secteur pour répondre à la demande croissante d'environnements de production strictement réglementés. Les processus en salle blanche sont déjà entièrement automatisés depuis la dernière extension – de la sortie des pièces des machines d'injection jusqu'à leur remise à l'emballage. La nouvelle machine intervient précisément ici et constitue une extension logique du concept d'automatisation.

Une automatisation continue jusqu'à l'expédition

L'emballage des produits en plastique pour les secteurs fortement réglementés se fait désormais sans intervention manuelle. Cela augmente, en plus de la sécurité du processus, l'efficacité de la production. Les pièces fabriquées par injection sont extraites par des robots de l'outil de l'étage, contrôlées par une caméra, puis empilées. Des systèmes de transport sans conducteur (FTS) prennent en charge de manière autonome et sécurisée le transport et la remise à la machine d'emballage. Les articles passent alors par le processus d'emballage. Ils sont d'abord scellés dans une première poche en salle blanche et munis d'une étiquette RFID. Les tags RFID stockent toutes les informations de lot complètes, qui sont suivies numériquement à chaque étape du processus. La prochaine étape consiste en l'emballage double obligatoire. La marchandise emballée est ensuite évacuée de l'installation et emballée dans des cartons.

Une sécurité maximale du processus grâce à la technologie RFID

Un élément central de la nouvelle installation d'emballage est le suivi des lots basé sur la RFID. Chaque produit reçoit dès l'emballage une étiquette RFID individuelle avec les données de production spécifiques. Ces étiquettes sont automatiquement lues à chaque étape suivante du processus. Grâce à la « porte RFID » à la fin de l'installation d'emballage, il est garanti qu'aucun produit de lots différents ne se retrouve dans le même carton. « La mise en place du suivi des lots basé sur la RFID au niveau du produit permet une documentation sans faille du processus d'emballage, qui est probablement unique en son genre. Ainsi, l'automatisation ne s'arrête pas en salle blanche, mais va jusqu'à l'étape de livraison. De cette manière, nous augmentons non seulement la sécurité du processus, mais facilitons également la traçabilité – un avantage décisif pour nos clients, qui pourront également exploiter ces données lors de leur réception de marchandises et ainsi automatiser cette étape », explique Mike Landwehr, directeur adjoint des ventes Pharma-Medical.

La base : la salle blanche agrandie

La base de l'automatisation continue en environnement de salle blanche a été créée par la nouvelle salle blanche de 222 m², qui a complété la surface existante chez Pöppelmann FAMAC® pour atteindre environ 870 m² au total. L'extension a permis de connecter huit grandes machines d'injection avec des forces de fermeture allant jusqu'à 900 t – un saut considérable par rapport aux 200 t précédentes. « Depuis la mise en service, nous pouvons également produire des articles pharmaceutiques de grande taille, par exemple des emballages pour le transport sécurisé de seringues en verre et en plastique, dans des conditions de propreté maximales. La conception innovante de la machine, notamment la lubrification encapsulée, réduit en outre le risque d'intrusion de particules », indique Mike Landwehr. L'extension des capacités s'est accompagnée d'une digitalisation complète : les données de production et d'emballage sont reliées, traitées automatiquement et documentées – de la ligne de production au transport automatique par FTS jusqu'à l'installation d'emballage, les données s'écoulent de manière fluide et permettent une surveillance en temps réel sans faille de l'ensemble du processus. « Cette démarche de digitalisation globale représente un investissement considérable dans la pérennité de Pöppelmann. Elle constitue une valeur ajoutée importante, notamment pour les clients de l'industrie pharmaceutique, de la technologie médicale et du domaine du laboratoire et du diagnostic, qui dépendent d'une traçabilité sans faille », souligne Mike Landwehr.

Respect des ressources – moins, c'est mieux

En matière de respect des ressources, la conception de la salle blanche a également été pensée : les machines d'injection et les équipements auxiliaires sont placés en dehors de la salle blanche afin de réduire la charge thermique et de diminuer la consommation d'énergie pour la ventilation. De plus, la consommation de matériaux pour les emballages a été vérifiée. Grâce à des processus optimisés, l'utilisation de film a été réduite de plus de 20 % – sans compromis sur la qualité et la sécurité. « De telles économies sont possibles grâce à une revue critique de nos solutions existantes, car nous remettons régulièrement en question les processus et matériaux choisis – et avec succès », rapporte le directeur adjoint des ventes du secteur Pharma-Medical. L'initiative globale PÖPPELMANN blue® rassemble toutes les activités des quatre divisions visant à une meilleure gestion des ressources et à la protection du climat. Le développement de produits suit le principe de l’éco-conception dans tous les secteurs d’activité. Cela signifie que les impacts environnementaux d’un produit sont considérés tout au long de son cycle de vie et minimisés autant que possible. Sous la devise « Réduire, Réutiliser, Recycler », des concepts d’articles sont créés pour réduire l’utilisation de matériaux et d’énergie lors de la fabrication, tout en maintenant la fonctionnalité du produit, en favorisant la réutilisation lorsque cela est possible, et en fermant idéalement la boucle de recyclage par un recyclage complet. En vue d’une plus grande durabilité, les articles existants sont également continuellement améliorés. Dans des secteurs fortement réglementés comme l’industrie pharmaceutique ou la technologie médicale, une modification matérielle du produit est souvent impossible ou très difficile. C’est pourquoi Pöppelmann FAMAC® se concentre dans ce domaine sur les potentiels d’économies via des ajustements de conception pour réduire la consommation de matériaux, mais aussi sur l’amélioration des processus pour diminuer la consommation d’énergie ou optimiser la logistique. Par exemple, une conception modifiée peut considérablement améliorer la capacité de stockage et d’expédition grâce à une meilleure empilabilité – avec des résultats mesurables dans la réduction des émissions de gaz à effet de serre (GES).

Capacités supplémentaires en cours de développement

Avec la mise en service de la nouvelle installation d'emballage, la stratégie d'automatisation chez Pöppelmann FAMAC® n’est pas encore terminée, raconte Mike Landwehr : « Nous prévoyons déjà une nouvelle extension de notre salle blanche de plus de 500 m². L’objectif est de pouvoir proposer des processus de production à plusieurs niveaux, c’est-à-dire la combinaison de l’injection et de l’assemblage, dans des conditions de salle blanche avec une logistique optimisée. La mise en service de cette surface est prévue pour cette année. » Avec la machine d'emballage entièrement automatique, Pöppelmann FAMAC® a désormais atteint une étape importante et fixe de nouvelles normes en matière de production en salle blanche – pour plus d’efficacité, une sécurité encore plus grande, une traçabilité sans faille et une gestion responsable des ressources. Les clients profitent de solutions modernes, conformes aux GMP, qui répondent parfaitement aux exigences de l’industrie pharmaceutique, de la technologie médicale et du secteur du laboratoire et du diagnostic – et contribuent à façonner l’avenir des solutions d’emballage pour les secteurs hautement réglementés.