Pöppelmann FAMAC® bővíti az automatizálást

Automatikus csomagológép: Pöppelmann FAMAC® előre viszi a tisztatérgyártás automatizálását.

Reinraumkapazitäten jelentősen bővültek: Az automata csomagológép a 222 m2-rel bővített új tisztatér része.

Pöppelmann FAMAC® szabványokat állít fel: az automatizálással nagyobb hatékonyság, még magasabb biztonság, szigorú nyomon követhetőség és erőforrás-megtakarítás érdekében.

Pöppelmann FAMAC® ügyfeleinek szigorúan szabályozott iparágak számára korszerű, GMP-kompatibilis megoldásokat kínál.

A teljesen automata csomagológép üzembe helyezésével a Pöppelmann FAMAC®, a műanyagfeldolgozás szakértője, aki szigorúan szabályozott iparágak számára is dolgozik, következetesen a tisztatéri gyártás bővítésére és optimalizálására törekszik. Az új csomagológép kiegészíti a már bővített tisztatéri teret. Ezáltal a gyógyszer- és orvostechnikai szakértő modern megoldást kínál ügyfeleinek az termékek és műanyag alkatrészek biztonságos, nyomon követhető és erőforrás-kímélő csomagolására – teljesen automatikusan és GMP-nek megfelelően.

Az új csomagológépsorozat a FAMAC® üzletág automatizálási törekvésének egyik további építőeleme, amely a Pöppelmann Lohner műanyag-specialistához tartozik. Az osztály többek között műszaki alkatrészeket és műanyag szerelvényeket gyárt olyan termékekhez, amelyeket a gyógyszeriparban és az orvostechnikában használnak. A FAMAC® hosszú évek tapasztalatával rendelkezik GMP-előírások szerint történő termékfejlesztésben és gyártásban (Good Manufacturing Practice/GMP). Már 2023-ban Pöppelmann beruházott a tisztatéri kapacitásának bővítésébe ezen az üzletágon belül, hogy kielégítse a szigorúan szabályozott gyártási környezetek iránti növekvő keresletet. A tisztatéri folyamatok már a legutóbbi bővítés óta teljesen automatizáltak – a részegységek kivételétől a fröccsöntő gépektől a csomagolás átadásáig. Pontosan itt lép be az új gép, és kínál logikus bővítést az automatizálási koncepcióban.

Átjáró automatizálás a szállításig

A szigorúan szabályozott iparágak számára készült műanyag termékek csomagolása mostantól manuális beavatkozás nélkül történik. Ez nemcsak a folyamatbiztonságot növeli, hanem a gyártás hatékonyságát is. A fröccsöntött alkatrészeket robotok veszik ki a szerszámokból, kamerával ellenőrzik, majd egymásra rakják. Az autonóm és biztonságos szállítást és átadást a csomagológépnek az önjáró szállítórendszerek (FTS) végzik. Ezután az árucikkek átmennek a csomagolási folyamaton. Először egy első tisztatéri zacskóba kerülnek, majd RFID-címkével látják el őket. Az RFID-címkék tárolják a teljes tételadatokat, amelyek a további folyamatlépések során digitálisan követhetők. A következő lépésben a kötelező dupla zacskózás történik. A kész csomagolási anyagot ezután kivonják a gépsorból, és kartonokba helyezik.

Legmagasabb folyamatbiztonság RFID-technológiával

Az új csomagológép egyik központi eleme az RFID-alapú tételkövetés. Minden termék már a csomagolás során megkapja az egyedi RFID-címkét, amely a gyártási adatokkal van ellátva. Ezek a címkék automatikusan olvashatók minden további folyamatlépés során. Az úgynevezett „RFID-kapu” a csomagológép végén biztosítja, hogy ne kerüljenek ugyanabba a dobozba különböző tételek, különböző tételadatokkal. „Az RFID-alapú tételkövetés bevezetése a termékszinten lehetővé teszi a csomagolási folyamat hiánytalan dokumentálását, amely ebben a formában valószínűleg egyedülálló. Ezért az automatizálás nem ér véget a tisztatérben, hanem közvetlenül a szállítás előtt. Ezzel nemcsak a folyamatbiztonságot növeljük tovább, hanem a nyomon követhetőséget is megkönnyítjük – ez kiemelten fontos ügyfeleink számára, akik ezeket az adatokat a beérkező áruk ellenőrzésekor is felhasználhatják, és így automatizálhatják” – magyarázza Mike Landwehr, a gyógyszer- és orvostechnikai értékesítési igazgató helyettese.

Az alap: a bővített tisztatér

A folyamatos automatizálás alapját egy új, 222 m2-es tisztatér képezi, amely kiegészítette a Pöppelmann FAMAC® meglévő területét összesen mintegy 870 m2-re. A bővítés lehetővé tette nyolc nagy fröccsöntő gép csatlakoztatását, amelyek záróerői akár 900 t – ez jelentős ugrás a korábbi 200 t-hez képest. „Az üzembe helyezés óta most már nagyobb méretű gyógyszeripari termékeket is gyárthatunk, például üveg- és műanyag szállításhoz szükséges csomagolásokat, a legmagasabb tisztasági feltételek mellett. Az innovatív géptervezés, például a beágyazott kenés, tovább csökkenti a részecskék beszivárgásának kockázatát” – mondja Mike Landwehr. A kapacitásbővítés digitális átalakítással is járt: a gyártási és csomagolási adatok hálózatba kapcsolódnak, automatizáltan feldolgozódnak és dokumentálódnak – a gyártósoroktól az automatikus szállításon át a csomagológépig az adatok zökkenőmentesen összekapcsolódnak, lehetővé téve az egész folyamat valós idejű, hiánytalan nyomon követését. „Ez az átfogó digitalizációs beruházás jelentős lépés Pöppelmann jövőképe felé. Különösen a gyógyszeripar, az orvostechnika és a laboratóriumi & diagnosztikai szektor ügyfelei számára nyújt ez értéket, akik a hiánytalan nyomon követhetőségre támaszkodnak” – hangsúlyozza Mike Landwehr.

Erőforrás-kímélés – kevesebb több

A tisztatéri koncepció kialakításánál az erőforrás-kímélésre is gondoltak: a fröccsöntő gépeket és kiegészítő berendezéseket a tisztatéri térn kívül helyezték el, hogy csökkentsék a hőterhelést és mérjék az energiaigényt a szellőzőtechnika számára. Emellett felülvizsgálták a csomagolások anyagszükségletét is. Az optimalizált folyamatok révén több mint 20 százalékkal csökkenthető a fóliák felhasználása – anélkül, hogy a minőség és a biztonság rovására menne. „Az ilyen megtakarításokat a meglévő megoldásaink alapos felülvizsgálatával érjük el, hiszen rendszeresen kérdőjelezzük meg a kiválasztott folyamatokat és anyagokat – és ez sikerrel jár” – mondja a gyógyszeripari értékesítési helyettes. A vállalati szintű PÖPPELMANN blue® kezdeményezés összefogja a négy divízió összes tevékenységét, amelyek célja az erőforrások takarékosabb felhasználása és a klímavédelem. A termékfejlesztés minden üzletágban az öko-tervezési elvek szerint történik. Ez azt jelenti, hogy a termék környezeti hatásait az egész életciklusa során figyelembe veszik, és a lehető legkisebbre csökkentik. A „Reduce, Reuse, Recycle” mottó alatt olyan termékötletek születnek, amelyek csökkentik az anyag- és energiafelhasználást a gyártás során, anélkül, hogy a termék funkcionalitását csorbítanák, többszörös felhasználásra ösztönöznek, ahol ez lehetséges, és a teljes újrahasznosítással zárják a hulladék körforgását. A fenntarthatóság érdekében a meglévő termékek folyamatosan fejlesztésre kerülnek. Szabályozott területeken, mint például a gyógyszeripar vagy az orvostechnika, a termék anyagának változtatása gyakran nem vagy csak nehezen lehetséges. Ezért a Pöppelmann FAMAC® ebben a szektorban az anyagfelhasználás csökkentését célzó tervezési módosításokra, valamint a folyamatok energiahatékonyságának növelésére összpontosít. Például egy termék megváltozott kialakítása jelentősen javíthatja a rakhatóságot és ezáltal a tárolás és szállítás helykihasználását – mérhető eredményekkel a széndioxid-kibocsátás (THG-kibocsátás) csökkentése terén.

További kapacitások építés alatt

A teljesen automata csomagológép üzembe helyezésével a Pöppelmann FAMAC® automatizálási törekvése még nem ért véget, meséli Mike Landwehr: „Már tervezünk egy újabb, több mint 500 m2-es tisztatéri bővítést. A cél, hogy több szintű gyártási folyamatokat, például fröccsöntést és összeszerelést, is tisztatéri körülmények között, optimalizált logisztikai folyamatokkal kínáljunk. Ennek az új területnek az üzembe helyezése még az idei évben várható.” A teljesen automata csomagológéppel a Pöppelmann FAMAC® elérte egy fontos mérföldkőhöz, és szabványokat állít fel a tisztatéri gyártásban – hatékonyság, még magasabb biztonság, hiánytalan nyomon követhetőség és erőforrás-kímélés terén. Az ügyfelek modern, GMP-nek megfelelő megoldásokból profitálnak, amelyek optimálisan alkalmazkodnak a gyógyszeripar, az orvostechnika és a labor & diagnosztika követelményeihez – és alakítják a jövő csomagolási megoldásait szigorúan szabályozott iparágak számára.