Pöppelmann FAMAC® rozwija automatyzację

Vollautomatische Verpackungsanlage: Pöppelmann FAMAC® rozwija automatyzację swojej produkcji w czystych pomieszczeniach.

Znacznie rozbudowano pojemności czystych pomieszczeń: Automatyczny system pakowania jest częścią nowego czystego pomieszczenia powiększonego o 222 m2.

Pöppelmann FAMAC® wyznacza standardy: dzięki automatyzacji więcej efektywności, jeszcze wyższego bezpieczeństwa, pełnej śledzalności i oszczędności zasobów.

Pöppelmann FAMAC® oferuje klientom w ściśle regulowanych branżach nowoczesne rozwiązania zgodne z GMP.

Wraz z uruchomieniem w pełni zautomatyzowanego systemu pakowania Pöppelmann FAMAC®, specjalisty w dziedzinie przetwórstwa tworzyw sztucznych, który obsługuje również ściśle regulowane branże, konsekwentnie stawia na rozbudowę i optymalizację swojej produkcji w czystych pomieszczeniach. Nowa maszyna pakująca uzupełnia już rozbudowane czyste pomieszczenie. Dzięki temu specjalista z branży farmaceutyczno-medycznej oferuje swoim klientom z sektora nowoczesne rozwiązanie do bezpiecznego, śledzonego i oszczędnego w zasoby pakowania produktów i elementów z tworzyw sztucznych – w pełni automatycznie i zgodnie z GMP.

Nowa linia pakująca jest kolejnym elementem ofensywy automatyzacyjnej działu FAMAC®, należącego do specjalisty z Lohner w dziedzinie tworzyw sztucznych Pöppelmann. Dywizja ta produkuje między innymi elementy techniczne i zespoły z tworzyw sztucznych do produktów stosowanych w branży farmaceutycznej i medycznej. FAMAC® posiada wieloletnie doświadczenie w rozwoju i produkcji produktów zgodnie z wymaganiami GMP (Good Manufacturing Practice). Już w 2023 roku Pöppelmann zainwestował w rozbudowę swoich zdolności w zakresie czystych pomieszczeń w tym dziale, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na ściśle regulowane środowiska produkcyjne. Procesy w ramach czystego pomieszczenia są już od ostatniej rozbudowy w pełni zautomatyzowane – od wyjęcia elementów z wtryskarek po przekazanie do pakowania. To właśnie tutaj wkracza nowa maszyna, oferując logiczne rozszerzenie koncepcji automatyzacji.

Pełna automatyzacja aż do wysyłki

Pakowanie produktów z tworzyw sztucznych dla ściśle regulowanych branż odbywa się teraz bez ręcznej interwencji. Zwiększa to nie tylko bezpieczeństwo procesu, ale także efektywność produkcji. Elementy wyprodukowane w wtryskarkach są pobierane przez roboty z narzędzi na piętrze, sprawdzane kamerą, a następnie układane w stosy. Autonomiczne i bezpieczne systemy transportowe (FTS) przejmują transport i przekazanie do maszyny pakującej. Następnie artykuły przechodzą przez proces pakowania. Najpierw są zgrzewane w pierwszym czystym pomieszczeniu i oznaczane etykietą RFID. Tag RFID przechowuje pełne informacje o partii, które są cyfrowo śledzone na każdym kolejnym etapie procesu. W kolejnym kroku następuje wymagana podwójna pakowanie. Gotowe produkty są następnie wyprowadzane z linii i pakowane w kartony.

Najwyższe bezpieczeństwo procesu dzięki technologii RFID

Centralnym elementem nowej linii pakującej jest śledzenie partii z wykorzystaniem RFID. Każdy produkt otrzymuje już podczas pakowania swój unikalny tag RFID z danymi produkcyjnymi. Tag ten jest automatycznie odczytywany na każdym kolejnym etapie procesu. Dzięki tak zwanej „bramie RFID” na końcu linii pakowania zapewnia się, że do tego samego kartonu nie trafiają produkty z różnymi informacjami o partii. „Wprowadzenie śledzenia partii z wykorzystaniem RFID na poziomie produktu umożliwia pełną dokumentację procesu pakowania, która w tej formie jest prawdopodobnie unikalna. Automatyzacja nie kończy się więc w czystym pomieszczeniu, lecz bezpośrednio przed etapem wysyłki. W ten sposób zwiększamy nie tylko bezpieczeństwo procesu, ale także ułatwiamy śledzenie – co jest kluczową zaletą dla naszych klientów, którzy w przyszłości mogą korzystać z tych danych również przy przyjęciu towaru i automatyzacji tego procesu” – wyjaśnia Mike Landwehr, zastępca kierownika sprzedaży Pharma-Medical.

Podstawa: rozbudowane czyste pomieszczenie

Podstawą ciągłej automatyzacji w środowisku czystym jest nowe czyste pomieszczenie o powierzchni 222 m2, które uzupełniło już istniejącą powierzchnię Pöppelmann FAMAC® do łącznie około 870 m2. Rozbudowa umożliwiła podłączenie ośmiu dużych wtryskarek o sile zamknięcia do 900 t – znaczny krok naprzód w porównaniu do dotychczasowych 200 t. „Od momentu uruchomienia możemy teraz produkować również duże artykuły farmaceutyczne, np. opakowania do bezpiecznego transportu szklanych i plastikowych strzykawek, w najwyższych warunkach czystości. Innowacyjna konstrukcja maszyn, obejmująca m.in. zamknięte smarowanie, dodatkowo redukuje ryzyko wnikania cząstek” – mówi Mike Landwehr. Rozbudowa zdolności produkcyjnych wiązała się z szeroko zakrojoną cyfryzacją: dane produkcyjne i pakowe są połączone, automatycznie przetwarzane i dokumentowane – od linii produkcyjnej, przez automatyczny transport FTS, aż po linię pakowania. Dane płyną bezproblemowo, umożliwiając pełny monitoring w czasie rzeczywistym całego procesu. „Ta kompleksowa cyfryzacja to znaczna inwestycja w przyszłość Pöppelmann. Szczególnie dla klientów z branży farmaceutycznej, medycznej i laboratoryjnej, którzy polegają na pełnej śledzalności, jest to ogromna wartość dodana” – podkreśla Mike Landwehr.

Oszczędność zasobów – mniej znaczy więcej

W zakresie oszczędności zasobów również uwzględniono w koncepcji czystego pomieszczenia: wtryskarki i urządzenia pomocnicze są rozmieszczone poza czystym pomieszczeniem, aby zmniejszyć obciążenie termiczne i ograniczyć zużycie energii na systemy wentylacji. Dodatkowo sprawdzono zapotrzebowanie materiałowe na opakowania. Dzięki zoptymalizowanym procesom udało się zredukować zużycie folii o ponad 20 procent – bez kompromisów w zakresie jakości i bezpieczeństwa. „Takie oszczędności osiągamy poprzez krytyczną analizę istniejących rozwiązań, ponieważ regularnie kwestionujemy wybrane procesy i materiały – i to z powodzeniem” – relacjonuje zastępca kierownika sprzedaży z działu Pharma-Medical. Całofirmowa inicjatywa PÖPPELMANN blue® skupia wszystkie działania czterech dywizji, które mają na celu oszczędność zasobów i ochronę klimatu. Rozwój produktów odbywa się zgodnie z zasadą Eco-Design na wszystkich poziomach działalności. Oznacza to, że wpływ produktu na środowisko jest brany pod uwagę na każdym etapie jego cyklu życia i starannie minimalizowany. Pod hasłem „Reduce, Reuse, Recycle” powstają koncepcje artykułów, które redukują zużycie materiałów i energii podczas produkcji, opierają się na wielokrotnym użytkowaniu tam, gdzie jest to możliwe, i dążą do pełnego zamknięcia cyklu materiałowego poprzez recykling. W kierunku większej zrównoważoności produkty są również ciągle udoskonalane. W branżach silnie regulowanych, takich jak przemysł farmaceutyczny czy medyczny, zmiana materiału produktu jest często trudna lub niemożliwa. Dlatego Pöppelmann FAMAC® w tym zakresie skupia się na potencjałach oszczędności poprzez modyfikacje projektowe artykułów, aby zmniejszyć zużycie materiałów, a także na usprawnieniach procesów w celu ograniczenia zużycia energii i logistyki. Na przykład zmieniony design produktu może znacznie poprawić jego układanie w stosy i tym samym wykorzystanie przestrzeni podczas magazynowania i transportu – z wymiernymi efektami w redukcji emisji gazów cieplarnianych (GHG).

Rozbudowa zdolności produkcyjnych

Uruchomienie nowej linii pakującej nie kończy ofensywy automatyzacyjnej w Pöppelmann FAMAC®, opowiada Mike Landwehr: „Planujemy już kolejną rozbudowę naszego czystego pomieszczenia o ponad 500 m2. Celem jest umożliwienie realizacji wieloetapowych procesów produkcyjnych, czyli połączenia wtrysku i montażu, w warunkach czystych z zoptymalizowaną logistyką. Uruchomienie tej przestrzeni planujemy jeszcze w tym roku.” Dzięki w pełni zautomatyzowanej maszynie pakującej Pöppelmann FAMAC® osiągnął ważny kamień milowy i wyznacza standardy w produkcji w czystych pomieszczeniach – dla większej efektywności, jeszcze wyższego bezpieczeństwa, pełnej śledzalności i oszczędności zasobów. Klienci korzystają z nowoczesnych, zgodnych z GMP rozwiązań, które optymalnie odpowiadają wymaganiom przemysłu farmaceutycznego, medycznego i laboratoriów & diagnostyki – i kształtują przyszłość rozwiązań pakowych dla branż wysoko regulowanych.