Pöppelmann FAMAC® breidt automatisering uit

Volautomatische verpakkingslijn: Pöppelmann FAMAC® bevordert de automatisering van zijn cleanroomproductie.

Reinraumkapazitäten aanzienlijk uitgebreid: De automatische verpakkingsinstallatie maakt deel uit van de nieuwe reinruimte, die met 222 m² is uitgebreid.

Pöppelmann FAMAC® zet de standaard: met automatisering naar meer efficiëntie, nog hogere veiligheid, volledige traceerbaarheid en besparing van hulpbronnen.

Pöppelmann FAMAC® biedt klanten in streng gereguleerde sectoren geavanceerde, GMP-conforme oplossingen.

Met de ingebruikname van een volledig geautomatiseerde verpakkingsinstallatie richt Pöppelmann FAMAC®, specialist in kunststofverwerking voor streng gereguleerde sectoren, consequent op uitbreiding en optimalisatie van haar cleanroomproductie. De nieuwe verpakkingsmachine vult de reeds uitgebreide cleanroom aan. Daarmee biedt de farmaceutisch-medische specialist haar klanten uit de branche een ultramoderne oplossing voor de veilige, traceerbare en hulpbronnenefficiënte verpakking van producten en kunststofonderdelen – volledig automatisch en GMP-conform.

De nieuwe verpakkingsinstallatie is een verdere bouwsteen in de automatiseringsstrategie van de divisie FAMAC®, die behoort tot de kunststofspecialist Pöppelmann. De divisie produceert onder andere technische onderdelen en samenstellingen van kunststof voor producten die worden gebruikt in de farmaceutische industrie en medische technologie. FAMAC® beschikt over jarenlange ervaring in de ontwikkeling en productie van producten volgens GMP-vereisten (Good Manufacturing Practice/GMP). Al in 2023 investeerde Pöppelmann in de uitbreiding van haar cleanroomcapaciteiten in deze bedrijfssector om te voldoen aan de toenemende vraag naar streng gereguleerde productieomgevingen. De processen binnen de cleanroom zijn sinds de laatste uitbreiding volledig geautomatiseerd – van het verwijderen van onderdelen uit de spuitgietmachines tot de overdracht aan de verpakking. Hier ligt de focus van de nieuwe machine en vormt een logische uitbreiding van het automatiseringsconcept.

Doorlopende automatisering tot aan verzending

De verpakking van kunststofproducten voor streng gereguleerde sectoren gebeurt nu zonder handmatige ingrepen. Dit verhoogt naast de procesefficiëntie ook de betrouwbaarheid van de productie. De onderdelen, vervaardigd via spuitgieten, worden door robots uit de matrijs gehaald, gecontroleerd met een camera en vervolgens gestapeld. Driverloze transportsystemen (FTS) nemen autonoom en veilig het transport en de overdracht aan de verpakkingsmachine over. De artikelen doorlopen daarna het verpakkingsproces. Ze worden eerst in een eerste cleanroomzak geseald en voorzien van een RFID-label. De RFID-tags bewaren de volledige batchinformatie, die digitaal wordt meegenomen in alle verdere processtappen. Vervolgens wordt de verplichte dubbele zakverpakking toegepast. Het voltooide verpakkingsgoed wordt daarna uit de installatie gehaald en in kartonnen dozen verpakt.

Hoogste procesefficiëntie door RFID-technologie

Een centraal element van de nieuwe verpakkingsinstallatie is de RFID-gestuurde batchtracking. Elk product krijgt al tijdens het verpakken zijn eigen RFID-tag met de specifieke productiedata. Deze tags worden bij alle volgende processtappen automatisch uitgelezen. Via de zogenaamde ‘RFID-poort’ aan het einde van de verpakkingslijn wordt gegarandeerd dat geen producten met verschillende batchgegevens in dezelfde doos terechtkomen. “De invoering van RFID-gestuurde batchtracking op productniveau maakt een naadloze documentatie van het verpakkingsproces mogelijk, dat in deze vorm waarschijnlijk uniek is. Zo eindigt de automatisering niet in de cleanroom, maar direct vóór de verzending. Op deze wijze verhogen we niet alleen de procesefficiëntie verder, maar maken we de traceerbaarheid ook nog gemakkelijker – een belangrijke meerwaarde voor onze klanten, die deze gegevens in de toekomst ook bij ontvangst kunnen gebruiken en automatiseren,” legt Mike Landwehr, adjunct-verkoopmanager Pharma-Medical, uit.

De basis: de uitgebreide cleanroom

De basis voor de continue automatisering in een cleanroomomgeving werd gelegd door de nieuwe cleanroom van 222 m2, die de reeds bestaande ruimte bij Pöppelmann FAMAC® heeft uitgebreid tot in totaal ongeveer 870 m2. De uitbreiding maakte de aansluiting mogelijk van acht grote spuitgietmachines met sluitkrachten tot 900 t – een aanzienlijke sprong ten opzichte van de eerdere 200 t. “Sinds de ingebruikname kunnen we nu ook grote farmaceutische artikelen, zoals verpakkingen voor het veilige transport van glazen en kunststof spuiten, onder de hoogste hygiënische voorwaarden produceren. De innovatieve machineconstructie, waaronder bijvoorbeeld de ingekapselde smering, vermindert bovendien de kans op partikels binnenbrengingen,” aldus Mike Landwehr. De uitbreiding van de capaciteit ging gepaard met een uitgebreide digitalisering: productie- en verpakkingsgegevens worden verbonden, geautomatiseerd verwerkt en gedocumenteerd – van de productielijn via het automatische transport met FTS tot de verpakkingsinstallatie. De gegevens stromen naadloos samen en maken een volledige realtime monitoring van het gehele proces mogelijk. “Deze uitgebreide digitaliseringsprestatie vormt een aanzienlijke investering in de toekomstbestendigheid van Pöppelmann. Vooral voor klanten uit de farmaceutische industrie, medische technologie en laboratorium & diagnostiek, die afhankelijk zijn van volledige traceerbaarheid, betekent dit een grote meerwaarde,” benadrukt Mike Landwehr.

Hulpbronnenefficiëntie – minder is meer

Ook op het gebied van hulpbronnenefficiëntie is bij de planning van de cleanroom rekening gehouden: spuitgietmachines en aanvullende apparatuur zijn buiten de cleanroom geplaatst om de warmtebelasting te verminderen en het energieverbruik voor ventilatietechniek te verlagen. Daarnaast werd het materiaalgebruik voor de verpakkingen gecontroleerd. Door geoptimaliseerde processen kon het foliegebruik met meer dan 20 procent worden verminderd – zonder concessies te doen aan kwaliteit en veiligheid. “Deze besparingen realiseren we door kritisch te kijken naar onze bestaande oplossingen, omdat we de gekozen processen en materialen regelmatig in vraag stellen – en dat met succes,” aldus de adjunct-verkoopmanager uit de farmaceutisch-medische sector. De bedrijfsoverkoepelende initiatief PÖPPELMANN blue® bundelt alle activiteiten van de vier divisies die gericht zijn op hulpbronnenefficiëntie en klimaatbescherming. De productontwikkeling gebeurt in alle bedrijfssectoren volgens het Eco-Design-principe. Dit betekent dat de milieueffecten van een product gedurende zijn hele levenscyclus worden meegenomen en zo laag mogelijk worden gehouden. Onder het motto ‘Reduce, Reuse, Recycle’ ontstaan artikelconcepten die het materiaal- en energiegebruik bij de productie verminderen, zonder de functionaliteit van het product te beperken, die inzetten op hergebruik waar mogelijk, en bij voorkeur de waardeketen volledig sluiten door middel van volledig recycling. Met het oog op meer duurzaamheid worden bestaande artikelen continu verbeterd. In streng gereguleerde sectoren zoals de farmaceutische industrie of medische technologie is materiaalwijziging van het product vaak niet of slechts moeilijk mogelijk. Daarom richt Pöppelmann FAMAC® zich in dit gebied op besparingspotentieel door ontwerpaanpassingen van artikelen om het materiaalverbruik te verminderen, maar ook op procesverbeteringen om het energieverbruik of de logistiek te optimaliseren. Zo kan bijvoorbeeld het gewijzigde ontwerp van een product de stapelbaarheid en daarmee de ruimtebenutting bij opslag en transport aanzienlijk verbeteren – met meetbare successen in het verminderen van broeikasgasemissies (BKG-emissies).

Meer capaciteit in ontwikkeling

Met de ingebruikname van de nieuwe verpakkingsinstallatie is de automatiseringsstrategie bij Pöppelmann FAMAC® nog niet voltooid, vertelt Mike Landwehr: “We zijn al bezig met een verdere uitbreiding van onze cleanroom met meer dan 500 m2. Het doel is om ook meertraps productieprocessen, dus de combinatie van spuitgieten en montage, onder cleanroomcondities met geoptimaliseerde logistieke processen aan te bieden. De ingebruikname van dit oppervlak staat nog voor dit jaar gepland.” Met de volledig geautomatiseerde verpakkingsmachine heeft Pöppelmann FAMAC® nu een belangrijke mijlpaal bereikt en zet het de standaard in cleanroomproductie – voor meer efficiëntie, nog hogere veiligheid, volledige traceerbaarheid en hulpbronnenefficiëntie. Klanten profiteren van ultramoderne, GMP-conforme oplossingen die de eisen uit de farmaceutische industrie, medische technologie en laboratorium & diagnostiek optimaal integreren – en die de toekomst van verpakkingsoplossingen voor streng gereguleerde sectoren mede vormgeven.