Pöppelmann FAMAC® espande l'automazione

Impianto di confezionamento completamente automatico: Pöppelmann FAMAC® avanza con l'automazione della sua produzione in ambiente sterile.

Capacità di camere bianche notevolmente ampliate: l'impianto di confezionamento automatico fa parte della nuova camera bianca ampliata di 222 m2.

Pöppelmann FAMAC® stabilisce gli standard: con l'automazione per una maggiore efficienza, sicurezza ancora superiore, tracciabilità completa e risparmio delle risorse.

Pöppelmann FAMAC® offre ai clienti settori altamente regolamentati soluzioni all'avanguardia conformi alle GMP.

Con l'attivazione di un impianto di confezionamento completamente automatizzato, Pöppelmann FAMAC®, specialista nella lavorazione della plastica anche per settori altamente regolamentati, punta con coerenza sull'espansione e sull'ottimizzazione della sua produzione in ambienti puliti. La nuova macchina di confezionamento integra lo spazio già ampliato del locale pulito. In questo modo, il specialista farmaceutico-medicale offre ai clienti del settore una soluzione all'avanguardia per il confezionamento sicuro, tracciabile e rispettoso delle risorse di prodotti e componenti in plastica – completamente automatica e conforme alle GMP.

Il nuovo impianto di confezionamento rappresenta un ulteriore elemento della offensiva di automazione del settore FAMAC®, che fa parte del specialista in plastica di Lohne, Pöppelmann. La divisione produce, tra l'altro, componenti tecnici e gruppi di prodotti in plastica per apparecchiature utilizzate nel settore farmaceutico e medicale. FAMAC® vanta un'esperienza pluriennale nello sviluppo e nella produzione di prodotti secondo le normative GMP (Good Manufacturing Practice/GMP). Già nel 2023, Pöppelmann aveva investito nell'espansione delle capacità di ambienti puliti in questo settore, per rispondere alla crescente domanda di ambienti di produzione altamente regolamentati. I processi all’interno del locale pulito sono già da tempo automatizzati – dalla rimozione delle parti dalle presse di stampaggio fino alla consegna al confezionamento. È proprio qui che si inserisce la nuova macchina, offrendo un’ulteriore espansione logica del concetto di automazione.

Automazione continua fino alla spedizione

Il confezionamento di prodotti in plastica per settori altamente regolamentati avviene ora senza interventi manuali. Ciò aumenta, oltre alla sicurezza del processo, anche l’efficienza della produzione. I pezzi prodotti tramite stampaggio sono prelevati dai robot dagli stampi, controllati da una telecamera e poi impilati. Sistemi di trasporto senza conducente (FTS) assumono autonomamente e in sicurezza il trasporto e la consegna alla macchina di confezionamento. Gli articoli attraversano quindi il processo di imballaggio. Inizialmente vengono sigillati in una prima busta in ambiente pulito e dotati di un'etichetta RFID. I tag RFID memorizzano le informazioni complete del lotto, che vengono gestite digitalmente in tutti gli altri passaggi del processo. Nel passaggio successivo si effettua la doppia confezione obbligatoria. Il prodotto finito viene quindi estratto dall’impianto e imballato in cartoni.

Massima sicurezza del processo grazie alla tecnologia RFID

Un elemento centrale del nuovo impianto di confezionamento è il tracciamento delle commesse tramite RFID. Ogni prodotto riceve già durante il confezionamento il suo RFID individuale con i dati di produzione specifici. Questi tag vengono letti automaticamente in tutti i passaggi successivi del processo. Attraverso il cosiddetto “portale RFID” alla fine dell’impianto di confezionamento, si garantisce che nessun prodotto con dati di lotto differenti finisca nello stesso cartone. “L’introduzione del tracciamento delle commesse tramite RFID a livello di prodotto consente una documentazione completa del processo di confezionamento, che in questa forma è probabilmente unica. In questo modo, l’automazione non si ferma nel locale pulito, ma prosegue direttamente prima del passo di consegna. In questo modo, non solo aumentiamo ulteriormente la sicurezza del processo, ma rendiamo anche più semplice la tracciabilità – un vantaggio decisivo per i nostri clienti, che in futuro potranno integrare e automatizzare questi dati anche all’ingresso delle merci”, spiega Mike Landwehr, Vice Direttore Commerciale Pharma-Medical.

La base: il locale pulito ampliato

La base per l’automazione continua in ambienti puliti è stata creata dal nuovo locale pulito di 222 m2, che ha ampliato l’area già esistente di Pöppelmann FAMAC® a circa 870 m2. L’ampliamento ha permesso di collegare otto grandi presse di stampaggio con forze di chiusura fino a 900 t – un notevole salto rispetto alle precedenti 200 t. “Dall’attivazione, possiamo ora anche produrre articoli farmaceutici di grandi dimensioni, ad esempio imballaggi per il trasporto sicuro di siringhe in vetro e plastica, in condizioni di massima pulizia. La progettazione innovativa delle macchine, che include ad esempio la lubrificazione incapsulata, riduce ulteriormente il rischio di contaminazioni da particelle”, spiega Mike Landwehr. L’ampliamento delle capacità è stato accompagnato da una digitalizzazione completa: i dati di produzione e confezionamento sono collegati, elaborati automaticamente e documentati – dalla linea di produzione al trasporto automatico tramite FTS fino all’impianto di confezionamento, i dati fluiscono senza soluzione di continuità e consentono un monitoraggio in tempo reale dell’intero processo. “Questa ampia capacità di digitalizzazione rappresenta un investimento significativo nel futuro di Pöppelmann. In particolare, per i clienti del settore farmaceutico, della tecnologia medica e del laboratorio & diagnostica, che dipendono da una tracciabilità completa, questo rappresenta un valore aggiunto importante”, sottolinea Mike Landwehr.

Risparmio di risorse – meno è di più

Anche in termini di risparmio di risorse, si è pensato alla progettazione del locale pulito: le presse di stampaggio e le apparecchiature ausiliarie sono collocate all’esterno del locale pulito, per ridurre il carico termico e abbassare il fabbisogno energetico per la ventilazione. Inoltre, è stato verificato il fabbisogno di materiale per gli imballaggi. Grazie a processi ottimizzati, l’uso di film è stato ridotto di oltre il 20% – senza compromessi sulla qualità e sulla sicurezza. “Risparmi come questi sono possibili grazie a un’attenta revisione delle soluzioni esistenti, poiché mettiamo regolarmente in discussione i processi e i materiali scelti, e con successo”, riferisce il vice direttore commerciale del settore Pharma-Medical. L’iniziativa aziendale PÖPPELMANN blue® riunisce tutte le attività delle quattro divisioni, con l’obiettivo di risparmio di risorse e tutela del clima. Lo sviluppo di prodotto avviene in tutti i settori secondo il principio dell’eco-design. Ciò significa che si considerano gli impatti ambientali di un prodotto lungo tutto il suo ciclo di vita, minimizzandoli il più possibile. Sotto lo slogan “Reduce, Reuse, Recycle”, vengono sviluppati concetti di articoli che riducono l’uso di materiali e energia durante la produzione, senza compromettere la funzionalità del prodotto, puntando sulla riutilizzabilità ove possibile, e chiudendo al massimo il ciclo dei materiali attraverso il riciclo completo. Per una maggiore sostenibilità, anche gli articoli esistenti vengono continuamente migliorati. In settori altamente regolamentati come l’industria farmaceutica o la tecnologia medica, modifiche ai materiali del prodotto sono spesso difficili o impossibili. Per questo, Pöppelmann FAMAC® si concentra in questo ambito su potenziali risparmi attraverso modifiche di design degli articoli per ridurne il fabbisogno di materiali, ma anche su miglioramenti di processo per ridurre il consumo energetico o logistico. Ad esempio, una modifica nel design di un prodotto può migliorare notevolmente la pallettizzazione e l’utilizzo dello spazio durante stoccaggio e trasporto – con successi misurabili nella riduzione delle emissioni di gas serra (GHG).

Altre capacità in fase di sviluppo

Con l’attivazione del nuovo impianto di confezionamento, l’offensiva di automazione di Pöppelmann FAMAC® non si ferma, racconta Mike Landwehr: “Abbiamo già in programma un’ulteriore espansione del nostro locale pulito di oltre 500 m2. L’obiettivo è poter offrire processi di produzione multi-stage, cioè combinazioni di stampaggio e assemblaggio, in condizioni di ambiente pulito con logistica ottimizzata. L’attivazione di questa area è prevista entro quest’anno”. Con la macchina di confezionamento completamente automatica, Pöppelmann FAMAC® ha raggiunto un traguardo importante e stabilisce nuovi standard nella produzione in ambienti puliti – per maggiore efficienza, sicurezza ancora superiore, tracciabilità senza soluzione di continuità e risparmio di risorse. I clienti beneficiano di soluzioni all’avanguardia, conformi alle GMP, che rispondono in modo ottimale alle esigenze del settore farmaceutico, della tecnologia medica e del laboratorio & diagnostica – contribuendo a plasmare il futuro delle soluzioni di confezionamento per settori altamente regolamentati.