Pöppelmann FAMAC® amplía la automatización

Línea de envasado totalmente automática: Pöppelmann FAMAC® impulsa la automatización de su producción en salas limpias.

Capacidades de salas limpias ampliadas significativamente: La línea de envasado automática es parte de la nueva sala limpia ampliada en 222 m2.

Pöppelmann FAMAC® establece estándares: con automatización hacia una mayor eficiencia, una seguridad aún mayor, una trazabilidad completa y un uso responsable de los recursos.

Pöppelmann FAMAC® ofrece a clientes de industrias altamente reguladas soluciones de vanguardia, conformes a GMP.

Con la puesta en marcha de una planta de envasado totalmente automatizada, Pöppelmann FAMAC®, especialista en procesamiento de plásticos para industrias altamente reguladas, apuesta de manera coherente por la expansión y optimización de su producción en salas blancas. La nueva máquina de envasado complementa la sala blanca ya ampliada. De este modo, el especialista en pharma y medicina ofrece a sus clientes del sector una solución de vanguardia para el envasado seguro, rastreable y respetuoso con los recursos de productos y componentes plásticos, totalmente automatizada y conforme a GMP.

La nueva planta de envasado es un componente adicional de la ofensiva de automatización del área de negocio FAMAC®, que pertenece a Pöppelmann, especialista en plásticos de Lohne. La división fabrica, entre otros, componentes técnicos y conjuntos de plástico para productos utilizados en la industria farmacéutica y tecnología médica. FAMAC® cuenta con una larga experiencia en el desarrollo y fabricación de productos según los requisitos GMP (Good Manufacturing Practice / Buenas Prácticas de Manufactura). Ya en 2023, Pöppelmann invirtió en la ampliación de su capacidad en salas blancas en este área de negocio para atender la creciente demanda de entornos de producción altamente regulados. Los procesos dentro de la sala blanca ya estaban totalmente automatizados desde la última ampliación, desde la extracción de piezas de las máquinas de moldeo por inyección hasta su entrega al envasado. La nueva máquina se centra exactamente en este punto y ofrece una extensión lógica del concepto de automatización.

Automatización continua hasta el envío

El envasado de productos plásticos para industrias altamente reguladas ahora se realiza sin intervenciones manuales. Esto no solo aumenta la seguridad del proceso, sino también la eficiencia en la producción. Las piezas fabricadas por moldeo por inyección son extraídas por robots del molde de varias estaciones, revisadas por una cámara y apiladas. Sistemas de transporte sin conductor (FTS) asumen de forma autónoma y segura el transporte y la entrega a la máquina de envasado. Luego, los artículos pasan por el proceso de envasado. Primero se sellan en una bolsa de sala blanca y se les coloca una etiqueta RFID. Las etiquetas RFID almacenan toda la información del lote, que se acompaña digitalmente en todos los pasos del proceso. En el siguiente paso, se realiza el doble envasado obligatorio. Los productos envasados se extraen de la planta y se embalan en cajas.

Máxima seguridad del proceso mediante tecnología RFID

Un elemento central de la nueva planta de envasado es el seguimiento de lotes basado en RFID. Cada producto recibe ya en el envasado su etiqueta RFID individual con datos específicos de producción. Estas etiquetas se leen automáticamente en todos los pasos posteriores del proceso. A través de la llamada "puerta RFID" al final de la planta de envasado, se garantiza que ningún producto con diferentes datos de lote llegue a la misma caja. "La introducción del seguimiento de lotes basado en RFID a nivel de producto permite una documentación completa del proceso de envasado, que en esta forma probablemente sea única. De este modo, la automatización no termina en la sala blanca, sino justo antes del paso de entrega. Así, no solo aumentamos aún más la seguridad del proceso, sino que también facilitamos la trazabilidad, un beneficio clave para nuestros clientes, quienes podrán incorporar y automatizar estos datos en su recepción de mercancías", explica Mike Landwehr, subdirector de ventas para pharma y medicina.

La base: la sala blanca ampliada

La base para la automatización continua en un entorno de sala blanca fue creada por la nueva sala blanca de 222 m², que complementa la superficie existente en Pöppelmann FAMAC® a aproximadamente 870 m². La ampliación permitió la conexión de ocho grandes máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre de hasta 900 t, un salto importante respecto a las 200 t anteriores. "Desde la puesta en marcha, ahora podemos fabricar también artículos farmacéuticos de gran formato, por ejemplo, envases para el transporte seguro de jeringas de vidrio y plástico, bajo condiciones de máxima limpieza. La innovadora construcción de la máquina, que incluye, por ejemplo, lubricación encapsulada, reduce aún más el riesgo de partículas", comenta Mike Landwehr. La ampliación de la capacidad fue acompañada de una digitalización integral: los datos de producción y envasado se conectan, procesan automáticamente y se documentan. Desde la línea de producción, a través del transporte automático con FTS, hasta la planta de envasado, los datos fluyen de manera continua y permiten una supervisión en tiempo real sin fisuras de todo el proceso. "Este completo nivel de digitalización representa una inversión significativa en la capacidad futura de Pöppelmann. Especialmente para clientes del sector farmacéutico, tecnología médica y laboratorios y diagnóstico, que dependen de una trazabilidad completa, esto supone un valor añadido importante", subraya Mike Landwehr.

Respetuoso con los recursos – menos es más

En cuanto a la conservación de recursos, también se pensó en ello durante la concepción de la sala blanca: las máquinas de moldeo por inyección y los equipos auxiliares están ubicados fuera de la sala blanca para reducir cargas térmicas y disminuir el consumo energético del sistema de ventilación. Además, se revisó el uso de material para los envases. Gracias a procesos optimizados, se logró reducir el uso de película en más del 20%, sin comprometer la calidad ni la seguridad. "Estas economías las logramos mediante una revisión crítica de nuestras soluciones existentes, ya que cuestionamos regularmente los procesos y materiales elegidos, y con éxito", informa el subdirector de ventas del área pharma y medicina. La iniciativa global PÖPPELMANN blue® agrupa todas las actividades de las cuatro divisiones con el objetivo de ahorrar recursos y proteger el clima. El desarrollo de productos se realiza en todos los ámbitos siguiendo el principio de Eco-Design. Esto significa que se consideran y minimizan los impactos ambientales a lo largo de toda la vida útil del producto. Bajo el lema "Reduce, Reuse, Recycle" (Reducir, Reutilizar, Reciclar), se crean conceptos de artículos que reducen el uso de materiales y energía en su fabricación, sin afectar la funcionalidad del producto, fomentan la reutilización cuando sea posible y, en el mejor de los casos, cierran el ciclo de materiales mediante reciclaje completo. En busca de mayor sostenibilidad, también se mejoran continuamente los artículos existentes. En sectores altamente regulados como la industria farmacéutica o tecnología médica, cambiar materiales suele ser difícil o imposible. Por ello, Pöppelmann FAMAC® se centra en potenciales ahorros mediante ajustes de diseño en los artículos para reducir el uso de materiales, así como en mejoras en procesos para disminuir el consumo de energía o optimizar la logística. Por ejemplo, un diseño modificado puede mejorar significativamente la apilabilidad y, por tanto, la utilización del espacio en almacenamiento y transporte, logrando reducciones medibles en las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).

Más capacidades en desarrollo

Con la puesta en marcha de la nueva planta de envasado, la ofensiva de automatización en Pöppelmann FAMAC® aún no termina, explica Mike Landwehr: "Ya estamos planificando una ampliación adicional de más de 500 m² en nuestra sala blanca. El objetivo es poder ofrecer procesos de producción en varias etapas, es decir, la combinación de moldeo por inyección y montaje, en condiciones de sala blanca con procesos logísticos optimizados. La puesta en marcha de esta área está prevista para este mismo año". Con la máquina de envasado totalmente automática, Pöppelmann FAMAC® ha alcanzado un hito importante y marca estándares en la producción en sala blanca, para mayor eficiencia, seguridad aún superior, trazabilidad sin fisuras y conservación de recursos. Los clientes se benefician de soluciones modernas y conformes a GMP que satisfacen de manera óptima los requisitos de la industria farmacéutica, tecnología médica y laboratorios y diagnóstico, y que contribuyen a dar forma al futuro de las soluciones de envasado para sectores altamente regulados.