Pöppelmann FAMAC® rozšiřuje automatizaci

Vollautomatisches Verpackungssystem: Pöppelmann FAMAC® treibt die Automatisierung seiner Reinraumproduktion voran.

Výrobní kapacity pro čisté prostory byly výrazně rozšířeny: Automatizovaný balicí systém je součástí nového čistého prostoru, který byl rozšířen o 222 m².

Pöppelmann FAMAC® stanoví standardy: s automatizací k vyšší efektivitě, ještě vyšší bezpečnosti, bezchybnému sledování a šetření zdrojů.

Pöppelmann FAMAC® nabízí zákazníkům v přísně regulovaných odvětvích nejmodernější řešení v souladu s GMP.

S uvedením do provozu plně automatizovaného balicího zařízení Pöppelmann FAMAC®, specialista na zpracování plastů i pro přísně regulované odvětví, důsledně směřuje ke rozšíření a optimalizaci své výroby v čistých prostorách. Nový balicí stroj doplňuje již rozšířený čistý prostor. Tím nabízí specialista na farmaceutický a lékařský průmysl svým zákazníkům z odvětví moderní řešení pro bezpečné, sledovatelné a šetrné balení produktů a plastových dílů – plně automaticky a v souladu s GMP.

Nové balicí zařízení je dalším stavebním kamenem automatizačního programu divize FAMAC®, která patří k plastovému specialistovi Pöppelmann. Divize mimo jiné vyrábí technické díly a sestavy z plastu pro produkty používané v farmaceutickém a lékařském průmyslu. FAMAC® má dlouholeté zkušenosti s vývojem a výrobou produktů podle GMP požadavků (Good Manufacturing Practice). Již v roce 2023 investoval Pöppelmann do rozšíření kapacit v oblasti čistých prostor, aby mohl uspokojit rostoucí poptávku po přísně regulovaných výrobních prostředích. Procesy uvnitř čistého prostoru jsou již od posledního rozšíření plně automatizované – od vyjmutí dílů ze vstřikovacích strojů až po předání balení. Přesně zde začíná nová technologie a nabízí logické rozšíření automatizačního konceptu.

Celková automatizace až po doručení

Balení plastových výrobků pro přísně regulované odvětví nyní probíhá bez manuálních zásahů. To zvyšuje nejen bezpečnost procesu, ale i efektivitu výroby. Díly vyrobené vstřikováním jsou roboty odebrány z víceúčelového nástroje, zkontrolovány kamerou a poté složeny. Bezobslužné přepravní systémy (FTS) autonomně a bezpečně přepravují a předávají produkty balicímu stroji. Poté procházejí balicím procesem. Nejprve jsou uzavřeny do prvního čistého prostoru v pytlíku a opatřeny RFID štítkem. RFID štítky ukládají kompletní informace o šarži, které jsou digitálně sledovány ve všech dalších procesech. Následuje povinné dvojité balení. Hotový výrobek je poté vyřazen z linky a zabalen do kartonů.

Nejvyšší bezpečnost procesu díky RFID technologii

Klíčovým prvkem nového balicího zařízení je sledování šarží pomocí RFID. Každý výrobek již při balení obdrží svůj individuální RFID štítek s konkrétními výrobními daty. Tyto štítky jsou automaticky čteny při všech následujících krocích. Pomocí tzv. „RFID brány“ na konci balicí linky je zajištěno, že do stejného kartonu nebudou vloženy výrobky s různými informacemi o šarži. „Zavedení RFID sledování šarží na úrovni produktu umožňuje bezproblémovou dokumentaci celého balicího procesu, který je v této podobě pravděpodobně unikátní. Automatizace tak nekončí v čistém prostoru, ale přímo před krokem doručení. Tím nejen zvyšujeme bezpečnost procesu, ale také usnadňujeme sledovatelnost – což je klíčová výhoda pro naše zákazníky, kteří tyto údaje mohou v budoucnu využít i při příjmu zboží a tím dále automatizovat,“ vysvětluje Mike Landwehr, zástupce vedoucího prodeje v oblasti farmacie a medicíny.

Základ: rozšířený čistý prostor

Základem pro plynulou automatizaci v prostředí čistého prostoru je nový čistý prostor o rozloze 222 m2, který doplnil již existující plochu v Pöppelmann FAMAC® na celkových přibližně 870 m2. Rozšíření umožnilo připojení osmi velkých vstřikovacích strojů s uzavíracími silami až 900 t – což je výrazný skok oproti dosavadním 200 t. „Od uvedení do provozu nyní můžeme také vyrábět velkoformátové farmaceutické produkty, například balení pro bezpečný transport skleněných a plastových jehel, za nejvyšších čistotních podmínek. Inovativní konstrukce strojů, například s uzavřeným mazáním, dále snižuje riziko vniknutí částic,“ říká Mike Landwehr. Rozšíření kapacit bylo doprovázeno komplexní digitalizací: výrobní a balicí data jsou propojena, automaticky zpracována a dokumentována – od výrobní linky přes automatický transport FTS až po balicí zařízení plynule sdílejí data a umožňují bezproblémový dohled v reálném čase nad celým procesem. „Tato komplexní digitalizační opatření představují významnou investici do budoucí konkurenceschopnosti Pöppelmann. Zejména pro zákazníky z farmaceutického průmyslu, lékařské techniky a laboratoří a diagnostiky, kteří vyžadují bezproblémovou sledovatelnost, představují velkou přidanou hodnotu,“ zdůrazňuje Mike Landwehr.

Šetrnost k zdrojům – méně je více

Také v oblasti šetrnosti k přírodním zdrojům byla při koncepci čistého prostoru věnována pozornost: vstřikovací stroje a příslušenství jsou umístěny mimo čistý prostor, aby se snížila tepelná zátěž a snížila energetická náročnost větrání. Dále byla zkontrolována spotřeba materiálu na balení. Díky optimalizovaným procesům bylo možné snížit používání fólií o více než 20 % – bez kompromisů v kvalitě a bezpečnosti. „Úspory takovýchto rozměrů realizujeme díky kritickému přezkoumání našich stávajících řešení, protože pravidelně zpochybňujeme zvolené procesy a materiály – a to s úspěchem,“ uvádí zástupce vedoucího prodeje v oblasti farmacie a medicíny. Celofiremní iniciativa PÖPPELMANN blue® sdružuje všechny aktivity čtyř divizí, jejichž cílem je šetrnější využívání zdrojů a ochrana klimatu. Vývoj produktů je ve všech obchodních oblastech založen na principu Eco-Design. To znamená, že dopad produktu na životní prostředí je zvažován po celou dobu jeho životnosti a je minimalizován. Pod heslem „Reduce, Reuse, Recycle“ vznikají koncepty výrobků, které snižují spotřebu materiálu a energie při výrobě, aniž by to ovlivnilo funkčnost produktu, které podporují opakované použití tam, kde je to možné, a v nejlepším případě úplně uzavírají kruh recyklací. Pokud jde o udržitelnější přístup, jsou také stávající výrobky průběžně vylepšovány. V přísně regulovaných oblastech, jako je farmaceutický průmysl nebo lékařská technika, je často obtížné nebo nemožné měnit materiál produktu. Proto se Pöppelmann FAMAC® v této oblasti zaměřuje na úspory prostřednictvím designových úprav výrobků ke snížení materiálové náročnosti, ale také na zlepšení procesů ke snížení energetické náročnosti nebo logistiky. Například změněný design produktu může výrazně zlepšit skladnost a využití prostoru při skladování a přepravě – s měřitelnými výsledky v redukci emisí skleníkových plynů (skleníkových plynů).

Další kapacity ve výstavbě

S uvedením nového balicího zařízení není automatizační program u Pöppelmann FAMAC® ještě u konce, říká Mike Landwehr: „Máme již v plánu další rozšíření našeho čistého prostoru o více než 500 m2. Cílem je nabídnout víceúrovňové výrobní procesy, tedy kombinaci vstřikování a montáže, v prostředí čistých prostor s optimalizovanou logistikou. Uvedení této plochy do provozu je plánováno ještě letos.“ S plně automatickým balicím strojem dosáhla společnost Pöppelmann FAMAC® důležitého milníku a nastavuje standardy v oblasti výroby v čistých prostorách – pro vyšší efektivitu, ještě vyšší bezpečnost, bezproblémovou sledovatelnost a šetrnost k zdrojům. Zákazníci profitují z moderních, GMP-kompatibilních řešení, která optimálně splňují požadavky farmaceutického průmyslu, lékařské techniky a laboratoří a diagnostiky – a spoluvytvářejí budoucnost balicích řešení pro vysoce regulovaná odvětví.