Nouvelles solutions de nettoyage pour des exigences modifiées

Pour les pièces industrielles en acier, aluminium, verre, céramique et en partie d'autres matériaux, qui sont nettoyées dans des processus par lots en tant que marchandises ou matières en vrac, l'entreprise a développé un processus de nettoyage combiné – nettoyage chimico-hydrique suivi d'un nettoyage au plasma. (Source de l'image : Ecoclean GmbH)

Parmi les avantages offerts par le nettoyage par plasma intégré pour le dégraissage fin, on compte une grande flexibilité de l'installation en utilisation, des temps de processus réduits, des coûts d'investissement et d'exploitation faibles ainsi qu'un faible encombrement. (Source de l'image : Ecoclean GmbH)

Systèmes d'application compacts peuvent être équipés de différentes technologies de traitement telles que le plasma à pression atmosphérique, EcoCsteam, laser, sablage au CO2 ou technologie EcoCbooster, et être utilisés comme solution autonome automatisée ou intégrés dans une ligne de production. (Source de l'image : Ecoclean GmbH)

Systèmes d'application compacts pouvant être équipés de différentes technologies de traitement telles que le plasma à pression atmosphérique, EcoCsteam®, laser, jet de neige au CO₂ ou technologie EcoCbooster, et pouvant être utilisés comme solution autonome automatisée ou intégrés dans une ligne de production. (Source de l'image : Ecoclean GmbH)

Revêtement, collage, étanchéité, peinture – autant de processus de fabrication qui nécessitent des surfaces très propres et parfois activées. Pour répondre à ces exigences, Ecoclean a développé de nouvelles solutions de nettoyage. Cela inclut la combinaison de nettoyage chimique humide et de nettoyage par plasma à basse pression dans une seule installation. Une autre innovation est l'intégration de différentes applications telles que le plasma à pression atmosphérique, le laser, le jet de neige au CO2 et/ou l'inspection de surface pour le nettoyage ou l'activation partielle ou totale en un seul système. Cela permet de couvrir presque toutes les exigences de prétraitement.

Que ce soit dans l'industrie automobile et ses fournisseurs, la construction de machines, l'aéronautique, la micro- et nanotechnologie, la technologie médicale, l'optique, l'électronique ou d'autres secteurs industriels – afin d'éviter des problèmes de qualité lors des processus suivants ainsi que de garantir le bon fonctionnement du produit, les pièces sont nettoyées. Au cours des dernières années, de nombreux secteurs ont principalement concentré leurs efforts sur l'élimination des saletés particulaires. Avec l'évolution des technologies de fabrication, d'assemblage et de revêtement, ainsi que des matériaux et des combinaisons de matériaux, les résidus de films, tels que les restes de médias de traitement et de conservation, les agents de séparation, les silicones et autres aides à la fabrication ou encore les empreintes digitales, prennent de plus en plus d'importance. En effet, ils peuvent compromettre la qualité des processus ultérieurs tels que le revêtement, la soudure, le collage, l'étanchéité, la peinture ou encore le traitement thermique. Ecoclean (anciennement Dürr Ecoclean) répond à ces exigences modifiées avec de nouvelles solutions.

Dégraissage fin dans un processus de nettoyage combiné avec plasma à basse pression intégré

Pour les pièces en acier, aluminium, verre, céramique et parfois d'autres matériaux, qui sont nettoyées en lot en tant que marchandises ou en vrac, l'entreprise a développé un processus de nettoyage combiné – nettoyage chimique humide avec nettoyage par plasma par la suite. Le nettoyage par plasma à basse pression est intégré dans l'installation de nettoyage chimique humide. Étant donné que presque tous les composants nécessaires à cette technologie de nettoyage, tels que la technologie de vide, de mesure et de régulation, sont déjà présents dans les installations du fabricant pour le nettoyage chimique humide, l'effort supplémentaire reste limité. Parmi les avantages du nettoyage fin par plasma intégré, on trouve une grande flexibilité de l'installation lors de l'utilisation, des temps de processus réduits, des coûts d'investissement et d'exploitation faibles, ainsi qu'une faible empreinte au sol.

Le processus de nettoyage commence comme d'habitude par un nettoyage humide à base de solvant, puis les pièces sont séchées sous vide. Ensuite, la chambre de travail est rincée. Pour le nettoyage par plasma, la pression dans la chambre de travail est alors abaissée à moins d'un millibar, le gaz de processus (par exemple, l'air filtré ou l'oxygène) est insufflé et le plasma est déclenché. Sous vide, l'excitation du gaz de processus génère des ions énergétiques, des électrons libres et d'autres particules réactives qui forment le plasma. Les contaminants tels que les résidus de graisses et d'huiles à la surface des pièces sont attaqués chimiquement et transformés en composés volatils. Parallèlement, la radiation UV du plasma exerce une action nettoyante, par exemple en brisant les longues chaînes d'hydrocarbures. Les produits de dégradation gazeux du processus de nettoyage par plasma sont aspirés hors de la chambre de travail. Grâce à la combinaison du nettoyage humide et du plasma, il est possible en une étape de processus d'augmenter l'énergie de surface libre, essentielle pour une adhérence optimale, à 50 à 80 mN/m.

Intégration de différentes méthodes de prétraitement en un seul système

Le nettoyage et l'activation partiels ou totaux, ainsi que le revêtement partiel de pièces individuelles en métal ou en plastique, constituent le cœur de l'extension du portefeuille de processus d'Ecoclean. Pour ces tâches variées, des systèmes d'application compacts ont été développés pour être intégrés dans différents concepts d'installation adaptés aux besoins. Ceux-ci peuvent être équipés de différentes technologies de traitement telles que le plasma à pression atmosphérique, EcoCsteam, laser, jet de neige au CO2 ou la technologie EcoCbooster, et utilisés comme solutions autonomes automatisées ou intégrés dans une ligne de production. L'objectif de l'entreprise est de résoudre les différentes applications dans le traitement de surface avec la technologie la plus adaptée sur le plan technique et économique. Par exemple, l'utilisation de la nouvelle source de plasma à pression atmosphérique, développée par l'Institut Fraunhofer pour la technologie des couches et des surfaces IST, permet un traitement à la fois en surface et en contour, précis et en profondeur. Grâce à la décharge de surface dite « froide » (30 à 60 °C), il est également possible de traiter des matériaux sensibles à la température. Avec le plasma à pression atmosphérique, les surfaces des pièces peuvent être, par exemple, nettoyées finement, activées et recouvertes d’un agent de liaison de manière sélective pour l’application ultérieure d’un joint d’étanchéité dans un seul processus. Si une structuration doit également être effectuée en plus du nettoyage, la technologie laser est une option, selon le matériau. La technologie EcoCbooster offre une méthode de prétraitement pour une activation ciblée, efficace et efficiente des surfaces, notamment avant le procédé de projection thermique. La automatisation est également adaptée aux exigences spécifiques et aux conditions. Ainsi, des solutions robotisées peuvent être réalisées, tout comme des systèmes de manipulation à plusieurs articulations et des unités linéaires CNC. Dans toutes les variantes, il est possible de déplacer la pièce, l’outil ou les deux, en fonction de la tâche. Cette grande flexibilité fait de cette nouvelle « boîte à outils » pour le traitement de surface une solution pour une grande variété de tâches dans la mobilité électrique, l’industrie automobile et ses fournisseurs, la technologie médicale et de nombreux autres secteurs industriels.