Nuevas soluciones de limpieza para requisitos cambiantes

Para piezas de trabajo de acero, aluminio, vidrio, cerámica y en algunos casos otros materiales, que se limpian en procesos por lotes como mercancía establecida o granel, la empresa ha desarrollado un proceso de limpieza combinado: limpieza químico-líquida seguida de limpieza con plasma. (Fuente de la imagen: Ecoclean GmbH)

Entre las ventajas que ofrece la limpieza con plasma integrada para la desengrasado fino se encuentran una alta flexibilidad de la planta en su uso, tiempos de proceso reducidos, bajos costos de inversión y operación, así como un espacio reducido. (Fuente de la imagen: Ecoclean GmbH)

Los sistemas de aplicaciones compactos pueden estar equipados con diferentes tecnologías de tratamiento, como plasma a presión atmosférica, EcoCsteam, láser, chorro de corte con CO₂ o tecnología EcoCbooster, y pueden utilizarse como soluciones autónomas automatizadas o integrarse en una línea de producción. (Fuente de la imagen: Ecoclean GmbH)

Los sistemas de aplicaciones compactos pueden estar equipados con diferentes tecnologías de tratamiento, como plasma a presión atmosférica, EcoCsteam, láser, chorro de corte con CO₂ o tecnología EcoCbooster, y se pueden utilizar como soluciones autónomas automatizadas o integrarse en una línea de producción. (Fuente de la imagen: Ecoclean GmbH)

Recubrimiento, Pegado, Sellado, Pintura – solo algunos de los procesos de fabricación que requieren superficies muy limpias y, en algunos casos, activadas. Para estos requisitos, Ecoclean ha desarrollado nuevas soluciones de limpieza. Esto incluye la combinación de limpieza húmeda-química y plasma de baja presión en una sola instalación. Otra innovación es la integración de varias aplicaciones, como plasma a presión atmosférica, láser, chorro de nieve de CO2 y/o inspección de superficies, para la limpieza o activación parcial y total en un sistema. Esto permite cubrir casi todos los requisitos previos al tratamiento.

Ya sea en la industria automotriz y de proveedores, en la ingeniería mecánica, aeroespacial, en micro y nanomecánica, tecnología médica, óptica, electrónica u otros sectores industriales, los componentes se limpian para evitar problemas de calidad en procesos posteriores y garantizar un funcionamiento impecable del producto. En los últimos años, en muchas industrias, la eliminación de suciedad particulada ha sido el enfoque principal. Sin embargo, debido a nuevas o modificadas tecnologías de fabricación, ensamblaje y recubrimiento, así como a nuevos materiales y combinaciones de materiales, los residuos de películas, como restos de medios de procesamiento y conservación, agentes de separación, siliconas y otros auxiliares de fabricación, o también huellas dactilares, están adquiriendo cada vez más importancia. Porque pueden afectar la calidad de procesos posteriores como recubrimiento, soldadura, pegado, sellado, pintado o tratamiento térmico. Ecoclean (anteriormente Dürr Ecoclean) responde a estos requisitos cambiantes con nuevas soluciones.

Desengrasado fino en proceso de limpieza combinado con plasma de baja presión integrado

Para piezas de acero, aluminio, vidrio, cerámica y, en algunos casos, otros materiales, que se limpian en procesos por lotes como mercancía establecida o granel, la empresa ha desarrollado un proceso de limpieza combinado: limpieza húmeda química seguida de limpieza con plasma. La limpieza con plasma de baja presión se integra en la planta de limpieza húmeda. Dado que casi todos los componentes necesarios para esta tecnología de limpieza, como tecnología de vacío, medición y control, ya están presentes en las instalaciones del fabricante para la limpieza húmeda, el esfuerzo adicional es limitado. Entre las ventajas de la limpieza fina con plasma integrada se incluyen una alta flexibilidad en el uso de la planta, tiempos de proceso reducidos, bajos costos de inversión y operación, y un menor espacio requerido.

El proceso de limpieza se realiza inicialmente como de costumbre, con limpieza húmeda basada en solventes, y las piezas se secan bajo vacío. Luego, se enjuaga la cámara de trabajo. Para la limpieza con plasma, la presión en la cámara de trabajo se reduce a menos de un milibar, se introduce el gas de proceso (por ejemplo, aire filtrado o oxígeno) y se enciende el plasma. En el vacío, la excitación del gas de proceso genera iones energéticos, electrones libres y otras partículas reactivas que conforman el plasma. Las impurezas, como residuos de grasas y aceites en la superficie de la pieza, son atacadas químicamente y transformadas en compuestos volátiles. Al mismo tiempo, la radiación UV del plasma tiene un efecto de limpieza, por ejemplo, rompiendo compuestos hidrocarbonados de cadena larga. Los productos gaseosos de descomposición del proceso de limpieza con plasma se extraen de la cámara de trabajo. Gracias a la combinación de limpieza húmeda y plasma, en un solo paso de proceso se puede aumentar la energía superficial libre, esencial para una adhesión óptima, a entre 50 y 80 mN/m.

Integración de diferentes procedimientos previos al tratamiento en un sistema

La limpieza y activación parcial o total, así como en algunos casos el recubrimiento de piezas individuales de metales y plásticos, constituyen el centro de la ampliación del portafolio de procesos de Ecoclean. Para estas tareas diversas, se han desarrollado sistemas compactos de aplicación para su integración en diferentes conceptos de plantas adaptados a las necesidades. Estos pueden equiparse con diferentes tecnologías de tratamiento, como plasma a presión atmosférica, EcoCsteam, láser, chorro de nieve de CO2 o tecnología EcoCbooster, y usarse como soluciones autónomas automatizadas o integrarse en líneas de producción. El objetivo de la empresa es resolver las diferentes aplicaciones en el tratamiento de superficies con la tecnología más adecuada, tanto desde el punto de vista técnico como económico. Por ejemplo, el uso de la nueva fuente de plasma a presión atmosférica, desarrollada por el Instituto Fraunhofer para Tecnología de Capas y Superficies IST, permite un tratamiento tanto superficial como preciso en contornos y en profundidad. Gracias a la llamada descarga superficial "fría" (30 a 60 °C), también se pueden tratar materiales sensibles a la temperatura. Con el plasma a presión atmosférica, las superficies de las componentes pueden limpiarse selectivamente, activarse y recubrirse con un agente de adherencia en un solo proceso. Si además de limpiar, se desea estructurar, la tecnología láser es una opción, dependiendo del material. La tecnología EcoCbooster ofrece un procedimiento previo para la activación de superficies de manera dirigida, efectiva y eficiente, por ejemplo, antes de la aplicación de rociado térmico. La automatización también se ajusta a los requisitos específicos y condiciones. Así, se pueden implementar soluciones con robots, sistemas de manipulación multieje y unidades lineales CNC. En todas las variantes, se puede mover la pieza de trabajo, la herramienta o ambos, según la tarea. Esta alta flexibilidad convierte a este "kit de herramientas" para el tratamiento de superficies en una solución para diversas tareas en movilidad eléctrica, industria automotriz y de proveedores, tecnología médica y muchos otros sectores industriales.