Nuove soluzioni di pulizia per esigenze cambiate

Per pezzi di lavoro in acciaio, alluminio, vetro, ceramica e in parte anche altri materiali, che vengono puliti in processi batch come merce stabilita o materiale sfuso, l'azienda ha sviluppato un processo di pulizia combinato – pulizia chimico-umida con successiva pulizia al plasma –. (Fonte immagine: Ecoclean GmbH)

Tra i vantaggi derivanti dalla pulizia con plasma integrata per la rimozione di impurità fini, vi sono un'elevata flessibilità dell'impianto in uso, tempi di processo ridotti, bassi costi di investimento e di esercizio, nonché uno spazio minimo richiesto. (Fonte immagine: Ecoclean GmbH)

Sistemi di applicazione compatti possono essere dotati di diverse tecnologie di trattamento come plasma a pressione atmosferica, EcoCsteam®, laser, taglio con getto di CO2 o tecnologia EcoCbooster e possono essere utilizzati come soluzioni autonome automatizzate o integrati in una produzione in linea. (Fonte immagine: Ecoclean GmbH)

Sistemi di applicazione compatti possono essere dotati di diverse tecnologie di trattamento come plasma a pressione atmosferica, EcoCsteam®, laser, taglio con getto di CO2 o tecnologia EcoCbooster e possono essere utilizzati come soluzioni autonome automatizzate o integrati in una linea di produzione. (Fonte immagine: Ecoclean GmbH)

Rivestimento, Incollaggio, Sigillatura, Verniciatura – solo alcuni dei processi di produzione che richiedono superfici molto pulite e talvolta anche attivate. Per queste esigenze, Ecoclean ha sviluppato nuove soluzioni di pulizia. Queste includono la combinazione di pulizia chimica a umido e plasma a bassa pressione in un'unica apparecchiatura. Un'altra innovazione è l'integrazione di diverse applicazioni come plasma a pressione atmosferica, laser, getti di CO2 e/o ispezione delle superfici per la pulizia o attivazione parziale e totale in un sistema. Ciò consente di coprire praticamente tutte le esigenze di pretrattamento.

Che si tratti dell'industria automobilistica e dei fornitori, della meccanica, dell'aeronautica, della micro e nano-meccanica, della tecnologia medica, dell'ottica, dell'elettronica o di altri settori industriali – per evitare problemi di qualità nei processi successivi e garantire una funzione impeccabile del prodotto, i componenti vengono puliti. In molti settori, negli ultimi anni, l'attenzione si è concentrata principalmente sulla rimozione dello sporco particellare. Con l'introduzione di nuove o modificate tecnologie di produzione, assemblaggio e rivestimento, nonché di materiali e combinazioni di materiali, i residui filmici, come residui di media di lavorazione e conservazione, agenti distaccanti, siliconi e altri ausili di produzione o anche impronte digitali, stanno acquisendo sempre più importanza. Questi possono compromettere la qualità dei processi successivi come rivestimento, saldatura, incollaggio, sigillatura, verniciatura o trattamento termico. Ecoclean (ex Dürr Ecoclean) risponde a queste nuove esigenze con soluzioni innovative.

Detergenza fine in processo di pulizia combinato con plasma a bassa pressione integrato

Per i pezzi in acciaio, alluminio, vetro, ceramica e talvolta altri materiali, che vengono puliti in processi batch come merce stabilita o carico sfuso, l'azienda ha sviluppato un processo di pulizia combinato – pulizia chimica a umido seguita da pulizia con plasma. La pulizia con plasma a bassa pressione viene integrata nell'impianto di pulizia chimica a umido. Poiché quasi tutte le componenti necessarie per questa tecnologia di pulizia, come tecnologia di vuoto, misurazione e regolazione, sono già presenti negli impianti del produttore per la pulizia chimica a umido, l'aggiunta di questa tecnologia comporta un impegno supplementare minimo. Tra i vantaggi della pulizia fine con plasma integrato ci sono un'elevata flessibilità dell'impianto, tempi di processo ridotti, costi di investimento e di esercizio bassi e uno spazio ridotto.

Il processo di pulizia viene inizialmente eseguito come di consueto con una pulizia a umido a base di solventi e i pezzi vengono asciugati sotto vuoto. Successivamente, si effettua un risciacquo della camera di lavoro. Per la pulizia con plasma, la pressione nella camera di lavoro viene abbassata a meno di un millibar, si introduce il gas di processo (ad esempio aria filtrata o ossigeno) e si accende il plasma. Nel vuoto, attraverso l'eccitazione del gas di processo, si generano ioni ad alta energia, elettroni liberi e altri ioni reattivi che costituiscono il plasma. Le impurità come residui di grassi e oli sulla superficie del componente vengono attaccate chimicamente e trasformate in composti volatili. Contemporaneamente, la radiazione UV del plasma esercita un effetto di pulizia, ad esempio rompendo composti a catena lunga di idrocarburi. I sottoprodotti gassosi del processo di pulizia con plasma vengono aspirati dalla camera di lavoro. Grazie alla combinazione di pulizia a umido e plasma, in un singolo passaggio si può aumentare l'energia superficiale libera, fondamentale per un'adesione ottimale, fino a 50-80 mN/m.

Integrazione di diversi metodi di pretrattamento in un sistema

La pulizia e attivazione parziale o totale e, in alcuni casi, anche il rivestimento di singoli pezzi in metallo e plastica sono al centro dell'espansione del portafoglio di processi di Ecoclean. Per questi compiti vari, sono stati sviluppati sistemi di applicazione compatti per l'integrazione in diversi concetti di impianto su misura. Questi possono essere equipaggiati con diverse tecnologie di trattamento come plasma a pressione atmosferica, EcoCsteam®, laser, getti di CO2 o tecnologia EcoCbooster e utilizzati come soluzioni autonome automatizzate o integrati in una linea di produzione. L'obiettivo dell'azienda è risolvere le diverse applicazioni nel trattamento delle superfici con la tecnologia più adatta dal punto di vista tecnico ed economico. Ad esempio, l'uso della nuova sorgente di plasma a pressione atmosferica, sviluppata dall'Istituto Fraunhofer per le tecnologie di rivestimento e superficie IST, permette un trattamento sia su superfici estese che su contorni precisi e profondi. Grazie alla cosiddetta scarica di superficie "fredda" (30-60 °C), è possibile trattare anche materiali sensibili alla temperatura. Con il plasma a pressione atmosferica, le superfici dei componenti possono essere selettivamente pulite, attivate e rivestite con un agente adesivo in un unico processo, ad esempio per l'applicazione successiva di sigillanti. Se oltre alla pulizia si desidera anche strutturare, a seconda del materiale, si può ricorrere alla tecnologia laser. La tecnologia EcoCbooster rappresenta un metodo di pretrattamento per l'attivazione mirata, efficace ed efficiente delle superfici, ad esempio prima della spruzzatura termica. L'automazione, ottimizzata in base alle esigenze specifiche, permette di realizzare soluzioni robotizzate, sistemi di movimentazione a più articolazioni e unità lineari CNC. In tutte le varianti, è possibile muovere il pezzo, lo strumento o entrambi, in funzione del compito. Questa elevata flessibilità rende questa "cassetta degli attrezzi" per il trattamento delle superfici una soluzione per una vasta gamma di applicazioni nei settori della mobilità elettrica, dell'industria automobilistica e dei fornitori, della tecnologia medica e di molte altre industrie.