Nowe rozwiązania czyszczące dla zmienionych wymagań

Dla elementów roboczych ze stali, aluminium, szkła, ceramiki oraz częściowo innych materiałów, które są czyszczone w procesach wsadowych jako wyroby gotowe lub surowce, firma opracowała połączony proces czyszczenia – czyszczenie chemiczne na mokro z późniejszym czyszczeniem plazmowym. (Źródło obrazu: Ecoclean GmbH)

Do zalet wynikających z zastosowania zintegrowanego oczyszczania plazmowego w celu precyzyjnego odtłuszczania należą: wysoka elastyczność urządzenia w użytkowaniu, skrócone czasy procesu, niskie koszty inwestycyjne i operacyjne oraz niewielkie zapotrzebowanie na miejsce. (Źródło obrazu: Ecoclean GmbH)

Kompakte systemy aplikacyjne mogą być wyposażone w różne technologie obróbki, takie jak plazma w atmosferze, EcoCsteam, laser, strumień śniegu CO₂ lub technologia EcoCbooster, i mogą być stosowane jako zautomatyzowane rozwiązania samodzielne lub integrowane z liniami produkcyjnymi. (Źródło obrazu: Ecoclean GmbH)

Kompakte systemy aplikacyjne mogą być wyposażone w różne technologie obróbki, takie jak plazma w atmosferze, EcoCsteam, laser, strumień ścierny CO₂ lub technologia EcoCbooster, i mogą być używane jako zautomatyzowane rozwiązania samodzielne lub integrowane z liniami produkcyjnymi. (Źródło obrazu: Ecoclean GmbH)

Powlekanie, klejenie, uszczelnianie, lakierowanie – to tylko niektóre procesy produkcyjne, które wymagają bardzo czystych i częściowo aktywowanych powierzchni. Dla tych wymagań Ecoclean opracowało nowe rozwiązania czyszczące. Należy do nich połączenie mycia chemicznego i czyszczenia plazmowego niskociśnieniowego w jednym urządzeniu. Kolejną innowacją jest integracja różnych aplikacji, takich jak plazma w ciśnieniu atmosferycznym, laser, strumień śniegu CO2 i/lub inspekcja powierzchni, dla częściowego i całościowego czyszczenia lub aktywacji w jednym systemie. Dzięki temu można pokryć niemal wszystkie wymagania dotyczące przygotowania powierzchni.

Bez względu na branżę – przemysł motoryzacyjny i dostawczy, inżynierię mechaniczną, lotnictwo, precyzyjną i mikro-mechanikę, technikę medyczną, optykę, elektronikę czy inne sektory przemysłowe – aby uniknąć problemów jakościowych w kolejnych procesach oraz zapewnić prawidłowe funkcjonowanie produktu, elementy są poddawane czyszczeniu. W wielu branżach w ostatnich latach głównym tematem było usuwanie cząstkowego brudu. Dzięki nowym lub zmienionym technologiom produkcji, montażu i powlekania, a także materiałom i ich kombinacjom, coraz większe znaczenie zyskują filmowe pozostałości, takie jak resztki mediów obróbki i konserwacji, środki oddzielające, silikony i inne środki pomocnicze produkcji, a także odciski palców. Mogą one bowiem wpływać na jakość kolejnych procesów, takich jak powlekanie, spawanie, klejenie, uszczelnianie, lakierowanie czy obróbka cieplna. Ecoclean (dawniej Dürr Ecoclean) odpowiada na te zmienione wymagania, oferując nowe rozwiązania.

Precyzyjne odtłuszczanie w połączonym procesie czyszczenia z zintegrowaną plazmą niskociśnieniową

Do elementów wykonanych ze stali, aluminium, szkła, ceramiki i częściowo innych materiałów, które są czyszczone w procesach wsadowych jako wyroby gotowe lub ładunek, firma opracowała połączony proces czyszczenia – chemiczne mycie z późniejszym czyszczeniem plazmowym. Czyszczenie niskociśnieniowe plazmowe jest zintegrowane z urządzeniem do chemicznego mycia. Ponieważ niemal wszystkie niezbędne komponenty do tej technologii, takie jak technika próżniowa, pomiarowa i regulacyjna, są już dostępne w urządzeniach firmy do chemicznego mycia, dodatkowe nakłady są minimalne. Do zalet zintegrowanego czyszczenia plazmowego w celu precyzyjnego odtłuszczania należą wysoka elastyczność urządzenia w zastosowaniu, skrócone czasy procesu, niskie koszty inwestycyjne i operacyjne oraz niewielkie zapotrzebowanie na miejsce.

Proces czyszczenia najpierw przebiega jak zwykle, z użyciem rozpuszczalnika w myciu na mokro, a elementy są suszone pod próżnią. Następnie następuje płukanie komory roboczej. Do czyszczenia plazmowego ciśnienie w komorze roboczej jest obniżane do poniżej jednego milibara, wprowadza się gaz procesowy (np. przefiltrowane powietrze lub tlen) i zapala plazmę. W próżni, poprzez pobudzenie gazu procesowego, powstają jonów o wysokiej energii, wolne elektrony oraz inne reaktywne cząstki, które tworzą plazmę. Zanieczyszczenia, takie jak pozostałości tłuszczów i olejów na powierzchni elementu, są chemicznie atakowane i przekształcane w lotne związki. Jednocześnie promieniowanie UV plazmy ma działanie czyszczące, na przykład rozrywa długie łańcuchy węglowodorowe. Produkty rozkładu gazowego procesu czyszczenia plazmowego są usuwane z komory próżniowej. Dzięki połączeniu mycia na mokro i plazmowego w jednym procesie można zwiększyć powierzchniową energię, co jest kluczowe dla optymalnej przyczepności, do 50–80 mN/m.

Integracja różnych metod przygotowania powierzchni w jeden system

Partiowe lub całościowe czyszczenie i aktywacja, a także częściowe powlekanie elementów metalowych i plastikowych, stanowią główny zakres rozbudowy portfolio procesów Ecoclean. Dla tych różnorodnych zadań opracowano kompaktowe systemy aplikacyjne do integracji z różnymi koncepcjami urządzeń dostosowanymi do potrzeb. Mogą być one wyposażone w technologie takie jak plazma w ciśnieniu atmosferycznym, EcoCsteam, laser, strumień śniegu CO2 lub EcoCbooster i używane jako zautomatyzowane rozwiązania samodzielne albo integrowane z liniami produkcyjnymi. Celem firmy jest rozwiązanie różnych zastosowań w obróbce powierzchni przy użyciu optymalnej technologii pod względem technicznym i ekonomicznym. Na przykład, zastosowanie nowego źródła plazmy w ciśnieniu atmosferycznym, opracowanego przez Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST, umożliwia zarówno powierzchniowe, jak i konturowe i głęboko penetrujące traktowanie. Dzięki tzw. „zimnej” powierzchniowej wyładowaniu (30 do 60 °C) można również obchodzić się z materiałami wrażliwymi na temperaturę. Plazma w ciśnieniu atmosferycznym pozwala na selektywne, precyzyjne oczyszczanie, aktywację i pokrywanie powierzchni elementów przed na przykład nakładaniem masy uszczelniającej w jednym procesie. Jeśli oprócz czyszczenia konieczna jest strukturyzacja, można zastosować technologię laserową, odpowiednio do materiału. Technologia EcoCbooster stanowi metodę przygotowania powierzchni do celowego, skutecznego i efektywnego aktywowania, na przykład przed natryskiem cieplnym. Automatyzacja jest dostosowywana do konkretnych wymagań i warunków. Można realizować rozwiązania robotyczne, wieloosiowe systemy manipulacyjne i jednostki CNC liniowe. We wszystkich wariantach można, w zależności od zadania, przesuwać element, narzędzie lub oba jednocześnie. Ta wysoka elastyczność czyni ten nowy „zestaw narzędzi” do obróbki powierzchni rozwiązaniem dla różnych zadań w elektromobilności, przemyśle motoryzacyjnym i dostawczym, technice medycznej i wielu innych sektorach przemysłowych.