Új tisztítószerek változott igényekhez

A vállalati munkadarabok számára, amelyek acélból, alumíniumból, üvegből, kerámiából és részben más anyagokból készülnek, és amelyeket tömeges folyamatok során, beállított áruként vagy ömlesztett áruként tisztítanak, a vállalat egy kombinált tisztítási folyamatot fejlesztett ki – nedves kémiai tisztítást, amelyet utána plazma tisztítás követ. (Kép forrása: Ecoclean GmbH)

A beépített plazmatisztítás által nyújtott előnyök közé tartozik a berendezés magas rugalmassága az alkalmazás során, a csökkentett folyamatidő, az alacsony beruházási és működési költségek, valamint a kis helyigény. (Kép forrása: Ecoclean GmbH)

Komplex alkalmazási rendszerek különböző kezelési technológiákkal, például atmoszférás nyomású plazma-, EcoCsteam-, lézer-, CO2-vágósugár- vagy EcoCbooster-technológiával felszerelve, automatikus önálló megoldásként alkalmazhatók vagy sorozatgyártásba integrálhatók. (Kép forrása: Ecoclean GmbH)

Kompakt alkalmazási rendszerek különböző kezeléstechnológiákkal felszerelhetők, mint például atmoszférikus nyomású plazma-, EcoCsteam-, lézer-, CO2-vágósugár- vagy EcoCbooster-technológia, és automatikus önálló megoldásként vagy gyártósorba integrálva használhatók. (Kép forrása: Ecoclean GmbH)

Bevonás, ragasztás, szigetelés, lakkozás – csak néhány gyártási folyamat, amelyek nagyon tiszta és részben aktivált felületeket igényelnek. Ezeknek a követelményeknek megfelelve az Ecoclean új tisztítási megoldásokat fejlesztett ki. Ide tartozik a nedves kémiai és alacsonynyomású plazma tisztítás kombinációja egy berendezésben. Egy másik innováció a különböző alkalmazások, mint például a légnyomású plazma, lézer, CO2-szóró sugár és/vagy felületi ellenőrzés integrálása részleges és teljes felületi tisztításhoz vagy aktiváláshoz egy rendszerbe. Ez szinte minden előkezelési igényt lefed.

Akár az autóipar és beszállítói szektor, gépgyártás, repülőgépipar, finom- és mikromechanika, orvostechnika, optika, elektronika vagy más iparágak – a következő folyamatokban a termékek tisztítása elengedhetetlen a minőségproblémák elkerülése és a hibátlan termékfunkció biztosítása érdekében. Az elmúlt években számos iparágban főként a részecskés szennyeződések eltávolítására helyeződött a hangsúly. Az új vagy módosított gyártási, összeszerelési és bevonási technológiák, valamint az anyagok és anyagkombinációk révén a filmrétegek, például a megmunkálási és tartósítási anyagok, szétválasztószerek, szilikonok és más gyártási segédanyagok vagy akár ujjlenyomatok egyre nagyobb jelentőséget kapnak. Mivel ezek befolyásolhatják a következő folyamatok, például a bevonás, hegesztés, ragasztás, szigetelés, lakkozás vagy hőkezelés minőségét, az Ecoclean (korábban Dürr Ecoclean) új megoldásokkal reagál ezekre a változó igényekre.

Finomzsírmentesítés kombinált tisztítási folyamatban, integrált alacsonynyomású plazma alkalmazásával

Acélból, alumíniumból, üvegből, kerámiából és részben más anyagokból készült alkatrészek esetében, amelyeket tömeggyártási folyamatokban, például késztermékként vagy szállítmányként tisztítanak, a vállalat egy kombinált tisztítási folyamatot – nedves kémiai tisztítást és utána plazma tisztítást – fejlesztett ki. Az alacsonynyomású plazma tisztítást beépítették a nedves kémiai tisztítórendszerbe. Mivel szinte az összes, ehhez a technológiához szükséges alkatrész, például vákuum-, mérő- és szabályozástechnika már rendelkezésre áll a nedves kémiai tisztító berendezéseknél, a plusz beruházás minimális. A finomzsírmentesítéshez kapcsolódó előnyök közé tartozik a berendezés magas rugalmassága, a csökkentett folyamatidő, alacsony beruházási és működtetési költségek, valamint a kis helyigény.

A tisztítási folyamat először a szokásos módon oldószeres nedves tisztítással történik, majd a részek vákuumban száradnak. Ezután megtörténik a munkakamra öblítése. A plazma tisztításhoz a nyomást a munkakamrában 1 millibar alá csökkentik, a folyamatgázt (például szűrt levegőt vagy oxigént) beinjektálják, és a plazmát gyújtják. A vákuumban az energiahatékony ionokat, szabad elektronokat és más reaktív részecskéket tartalmazó plazma keletkezik, amely a szennyeződéseket, például a zsírok és olajok maradványait a felületen kémiailag támadja, és könnyen lebomló vegyületekké alakítja. Egyidejűleg a plazma UV-sugárzása tisztító hatást fejt ki, például a hosszú szénláncú szénhidrogén vegyületeket bontja. A gáz halmazállapotú lebomlási termékeket a rendszer elszívja. A nedves és plazma alapú tisztítás egy folyamatban lehetővé teszi, hogy a felületi energia, amely a kiváló tapadáshoz szükséges, 50-80 mN/m értékre növekedjen.

Különböző előkezelési módszerek integrálása egy rendszerbe

A fém- és műanyag alkatrészek részleges vagy teljes felületi tisztítása és aktiválása, valamint részleges bevonása áll az Ecoclean folyamatportfólió bővítésének középpontjában. Ezekhez a sokféle feladathoz kompakt alkalmazórendszereket fejlesztettek ki, amelyek különböző igény szerint beépíthetők különböző berendezéskonfigurációkba. Ezek a rendszerek különböző kezelési technológiákkal, például légnyomású plazma, EcoCsteam, lézer, CO2-szóró sugár vagy EcoCbooster technológiával felszerelhetők, és automatikus önálló megoldásként vagy gyártósorba integrálva használhatók. A vállalat célja, hogy a felületi kezelés különböző alkalmazásait a legmegfelelőbb technológiával oldja meg, mind technikai, mind gazdasági szempontból optimálisan. Például az új, a Fraunhofer Intézet által kifejlesztett légnyomású plazmaforrás, a Disc-Jet, lehetővé teszi a felületek mind felületi, mind kontúr- és mélységpontosságú kezelését. A „hideg” felületi kisülés (30-60 °C) segítségével érzékeny anyagokat is kezelhetünk. A légnyomású plazmával például a komponens felületeket szelektíven tisztíthatjuk, aktiválhatjuk és tapadást fokozó bevonattal láthatjuk el a következő lépésben, például tömítőanyag alkalmazása előtt. Ha a tisztítás mellett strukturálás is szükséges, az anyagtól függően a lézertechnológia lehet a megfelelő választás. Az EcoCbooster technológia egy olyan előkezelési eljárás, amely célzott, hatékony és eredményes felületi aktiválást tesz lehetővé, például hőspray előtt. Az automatizálás is a specifikus igényekhez igazodik, így robotmegoldások, többízületes kezelőrendszerek és CNC lineáris egységek is megvalósíthatók. Minden változatban a feladatnak megfelelően mozgatható az alkatrész, a szerszám vagy mindkettő. Ez a magas fokú rugalmasság teszi ezt az új „eszközkészletet” a felületi kezeléshez, ideális megoldást nyújtva különböző feladatokra az elektromobilitás, az autóipar, a beszállítói szektor, az orvostechnika és sok más iparág számára.