Nová čisticí řešení pro změněné požadavky

Pro díly vyrobené ze železa, hliníku, skla, keramiky a částečně i jiných materiálů, které jsou v sériových procesech čištěny jako hotové výrobky nebo sypké zboží, společnost vyvinula kombinovaný čistící proces – chemické čištění za mokra s následným plazmovým čištěním. (Zdroj obrázku: Ecoclean GmbH)

Mezi výhody, které přináší integrované plazmové čištění pro jemné odmašťování, patří vysoká flexibilita zařízení při použití, zkrácené doby procesu, nízké investiční a provozní náklady a malá prostorová náročnost. (Zdroj obrázku: Ecoclean GmbH)

Kompaktní aplikační systémy mohou být vybaveny různými technologiemi zpracování, jako jsou atmosférický plazma, EcoCsteam, laser, CO2 řezací paprsek nebo EcoCbooster technologie, a mohou být použity jako automatizované samostatné řešení nebo integrovány do výrobní linky. (Obrázkový zdroj: Ecoclean GmbH)

Kompaktní aplikační systémy mohou být vybaveny různými technologiemi zpracování, jako jsou plazma při atmosférickém tlaku, EcoCsteam, laser, CO2 řezací paprsek nebo EcoCbooster technologie, a mohou být použity jako automatizované samostatné řešení nebo integrovány do výrobní linky. (Obrázkový zdroj: Ecoclean GmbH)

Nanášení, lepení, utěsnění, lakování – jen některé výrobní procesy, které vyžadují velmi čisté a částečně aktivované povrchy. Pro tyto požadavky vyvinula společnost Ecoclean nová čistící řešení. Patří sem kombinace mokrochemického čištění a nízkotlaké plazmové čištění v jednom zařízení. Další inovací je integrace různých aplikací, jako je atmosférický tlak plazma, laser, CO2 tryskání a/nebo inspekce povrchu pro částečné a plošné čištění nebo aktivaci do jednoho systému. Tím lze pokrýt téměř všechny požadavky na předúpravu.

Ať už se jedná o automobilový a dodavatelský průmysl, strojírenství, letectví, přesnou a mikromechaniku, zdravotnickou techniku, optiku, elektroniku nebo jiné průmyslové odvětví – za účelem zabránění kvalitativním problémům při následných procesech a zajištění správné funkce výrobku jsou díly čištěny. V řadě odvětví bylo v posledních letech hlavním zaměřením odstraňování částicového nečistot. Díky novým nebo změněným výrobním, spojovacím a lakovacím technologiím, stejně jako materiálům a kombinacím materiálů, nabývají na významu filmové zbytky, například zbytky obráběcích a konzervačních médií, separačních prostředků, silikonů a dalších výrobních pomocných látek nebo také otisky prstů. Mohou totiž ovlivnit kvalitu následných procesů, jako je nanášení povlaků, svařování, lepení, utěsnění, lakování nebo tepelné zpracování. Tyto měněné požadavky splňuje Ecoclean (dříve Dürr Ecoclean) s novými řešeními.

Precizní odmašťování v kombinovaném čistícím procesu s integrovaným nízkotlakým plazmem

Pro kusy z oceli, hliníku, skla, keramiky a částečně i jiných materiálů, které jsou čištěny ve skupinových procesech jako hotové výrobky nebo šrot, vyvinula společnost kombinovaný čistící proces – mokrochemické čištění s následným plazmovým čištěním. Nízkotlaké plazmové čištění je integrováno do mokrochemického čistícího zařízení. Vzhledem k tomu, že téměř všechny komponenty potřebné pro tuto technologii čištění, jako je vakuová, měřicí a regulační technika, jsou již součástí zařízení výrobce pro mokrochemické čištění, je dodatečná náročnost minimální. Mezi výhody, které přináší integrované plazmové čištění pro precizní odmašťování, patří vysoká flexibilita zařízení v provozu, zkrácené procesní časy, nízké investiční a provozní náklady a malá náročnost na prostor.

Proces čištění se nejprve provádí tradičně pomocí kapalného čištění s rozpouštědly a díly jsou vysušeny pod vakuem. Poté následuje propláchnutí pracovní komory. Pro plazmové čištění se tlak v pracovní komoře sníží na méně než jeden milibar, do komory se zavede procesní plyn (například filtrovaný vzduch nebo kyslík) a zapne se plazma. V vakuovém prostředí vznikají díky excitaci procesního plynu energeticky bohaté ionty, volné elektrony a další reaktivní částice, které tvoří plazma. Nečistoty, jako zbytky tuků a olejů na povrchu dílů, jsou chemicky napadány a přeměňovány na těkavé sloučeniny. Současně UV záření plazmy má čistící účinek, například dochází k rozbití dlouhých řetězcových uhlovodíkových sloučenin. Plynný odpad z procesu čištění plazmou je odsáván z pracovní komory. Díky kombinaci mokrého a plazmového čištění lze v jednom kroku zvýšit povrchovou energii, která je klíčová pro optimální přilnavost, na 50 až 80 mN/m.

Integrace různých předúprav do jednoho systému

Částečné nebo plošné čištění a aktivace, stejně jako částečné nanášení povlaků na jednotlivé díly z kovů a plastů, je středem rozšíření portfolia procesů společnosti Ecoclean. Pro tyto rozmanité úkoly byla vyvinuta kompaktní aplikační zařízení pro integraci do různých koncepčních zařízení podle potřeby. Tato zařízení mohou být vybavena různými technologiemi zpracování, jako je atmosférický tlak plazma, EcoCsteam, laser, CO2 tryskání nebo EcoCbooster, a mohou být použita jako automatizovaná samostatná řešení nebo integrována do linkové výroby. Cílem společnosti je řešit různé aplikace v oblasti povrchové úpravy s technicky a ekonomicky optimální technologií. Například použití nové atmosférické plazmové zdroje Disc-Jet, kterou vyvinul Fraunhoferův institut pro vrstvy a povrchové techniky IST, umožňuje jak plošnou, tak i konturovou a hloubkovou úpravu. Díky tzv. „studené“ povrchové výboji (30 až 60 °C) lze tímto také ošetřovat teplotně citlivé materiály. S atmosférickým plazmem lze například selektivně jemně čistit, aktivovat a potahovat povrchy dílů pro následné automatizované nanášení těsnících hmot v jednom procesu. Pokud je třeba kromě čištění provést i strukturování, záleží na materiálu, zda je vhodná laserová technologie. S technologií EcoCbooster je k dispozici předúpravná metoda pro cílenou, efektivní a účinnou aktivaci povrchů, například před tepelným stříkáním. Automatizace je přizpůsobena specifickým požadavkům a podmínkám. Lze realizovat robotická řešení stejně jako vícekloubové manipulační systémy a CNC lineární jednotky. Ve všech variantách může být podle úkolu pohybováno díl, nástroj nebo obojí. Tato vysoká flexibilita činí z tohoto nového „nástrojového souboru“ pro povrchové úpravy řešení pro nejrůznější úkoly v elektromobilitě, automobilovém a dodavatelském průmyslu, zdravotnické technice a v mnoha dalších odvětvích.