Moins de utilisation de matériaux, recyclage amélioré, logistique optimisée : des produits en plastique respectueux des ressources pour des secteurs fortement réglementés

Recyclat post-consommation (PCR) au lieu de matières premières neuves : par changement de matériau vers des récipients plus respectueux des ressources. (Image : Pöppelmann)

Conception optimisée, avantages logistiques : chaque unité de transport peut désormais être chargée avec beaucoup plus de pièces grâce à la meilleure empilabilité des produits. (Image : Pöppelmann)

POËPPELMANN FAMAC® est spécialisé dans le développement et la fabrication de pièces uniques, d’ensembles et d’emballages de haute qualité en plastique, utilisés notamment dans l’industrie pharmaceutique et la technologie médicale. Avec de nombreux produits pour divers clients de ces secteurs, le spécialiste du plastique démontre qu’il est possible d’économiser davantage de ressources, même en respectant strictement les exigences réglementaires.

GMP et protection du climat sous un même toit

Les entreprises soumises aux différentes directives de « bonnes pratiques de fabrication » (GMP / Good Manufacturing Practice) apprécient la division POËPPELMANN FAMAC® du groupe Pöppelmann pour leur fiabilité absolue en matière d’assurance qualité, de validation, de gestion de l’hygiène et de documentation. Ainsi, le spécialiste du plastique s’est solidement établi en tant que partenaire dans des secteurs fortement réglementés. De plus, les clients bénéficient d’une compétence particulière : POËPPELMANN FAMAC® offre un soutien complet pour concevoir des produits en plastique de manière à économiser les ressources – et montre ainsi que cela est également possible dans le domaine pharmaceutique et médical.

Différentes leviers pour plus de durabilité

Sous l’égide de l’initiative POËPPELMANN blue®, le groupe Pöppelmann rassemble toutes ses activités des quatre divisions pour une meilleure préservation des ressources et la protection du climat. Le développement des produits suit le principe de l’éco-conception. Cela signifie que l’impact environnemental d’un produit est minimisé tout au long de son cycle de vie. Sous la devise « Réduire, Réutiliser, Recycler », des concepts d’articles sont créés pour réduire l’utilisation de matériaux et d’énergie lors de la fabrication, sans compromettre la fonctionnalité du produit. Lorsque cela est possible, on vise à créer des produits réutilisables ou à fermer la boucle de recyclage par un recyclage complet. Ainsi, POËPPELMANN FAMAC® optimise, par exemple, la conception des articles pour réduire l’utilisation de matériaux. Le plastique provenant des extrusions est réintégré dans les processus de production. Dans de nombreux cas, les produits sont fabriqués à partir de plastiques plus recyclables ou même à partir de recyclats post-consommation plutôt que de matières premières neuves. Le spécialiste du plastique exploite également avec succès la possibilité d’économiser des ressources par des optimisations logistiques, par exemple en améliorant la compatibilité d’empilement des articles et en adaptant leur conception, ce qui permet de réduire l’espace et le poids, et donc de préserver davantage les ressources.

Optimisations réussies, potentiel d’économies exploité

De nombreux exemples issus du portefeuille de POËPPELMANN FAMAC® illustrent cette mise en œuvre réussie. Par exemple, le design des boîtiers de filtres respiratoires pour le client Drägerwerk AG & Co KGaA a été amélioré pour permettre un meilleur empilement, optimisant ainsi l’utilisation de l’espace lors du stockage et du transport du produit. Cela permet notamment d’économiser des quantités importantes de gaz à effet de serre lors du transport. Pour plusieurs clients du secteur pharmaceutique, POËPPELMANN FAMAC® a développé des emballages fonctionnels et faciles à utiliser. Par exemple, en modifiant la conception du produit, beaucoup de matériaux ont été économisés et le poids total de l’article réduit d’environ 20 %. Dans un autre cas pratique, POËPPELMANN FAMAC® a créé pour un distributeur de comprimés à trois parties, dont les composants (récipients, poussoirs et couvercles) étaient initialement fabriqués à partir de différents plastiques, une solution mono-matériau en PP. Le distributeur mono-PP facilite désormais le recyclage. Dans le cas du fournisseur de kits d’analyse QIAGEN N.V., le spécialiste du plastique a développé des récipients à réactifs à partir de recyclats post-consommation (PCR), c’est-à-dire de déchets plastiques, par exemple issus des sacs jaunes. Ces articles, utilisés pour les déchets issus d’échantillons d’analyse contenant du matériel biologique, sont produits en grande quantité pour le client. Ils permettent d’économiser beaucoup de matières premières neuves et contribuent à réduire de manière significative, de 62 %, les émissions de gaz à effet de serre par rapport à des produits neufs, grâce à leurs kits d’extraction plus respectueux de l’environnement.