Menor uso de materiales, reciclaje mejorado, logística optimizada: productos plásticos respetuosos con los recursos para industrias altamente reguladas

Post-consumer reciclado (PCR) en lugar de material nuevo: cambio de material a envases de reactores más respetuosos con los recursos. (Imagen: Pöppelmann)

Diseño optimizado, ventajas logísticas: Cada unidad de transporte puede ahora ser cargada con muchas más piezas gracias a la optimización del anidamiento de los productos. (Imagen: Pöppelmann)

POppelmann FAMAC® se especializa en el desarrollo y fabricación de piezas individuales, conjuntos y envases de alta calidad de plástico, que se utilizan, entre otros, en la industria farmacéutica y en la tecnología médica. Con numerosos productos para diferentes clientes de estos sectores, el especialista en plásticos demuestra que, incluso cumpliendo de manera confiable con los requisitos regulatorios, se puede lograr un mayor ahorro de recursos.

GMP y protección del clima bajo un mismo techo

Las empresas que están sujetas a las diversas directrices de "buenas prácticas de fabricación" (GMP / Good Manufacturing Practice), valoran la división Pöppelmann FAMAC® del grupo Pöppelmann por su absoluta fiabilidad en aseguramiento de calidad, validación, gestión de higiene y documentación. De esta manera, el especialista en plásticos se ha establecido firmemente como socio en sectores altamente regulados. Además, los clientes se benefician de una competencia especial: Pöppelmann FAMAC® ofrece un apoyo integral para diseñar productos plásticos de manera que ahorren recursos, demostrando así que esto también es posible en el ámbito farmacéutico y médico.

Diferentes ajustes para una mayor sostenibilidad

Bajo el paraguas de la iniciativa PÖPPELMANN blue®, el grupo Pöppelmann agrupa todas las actividades de sus cuatro divisiones para promover el ahorro de recursos y la protección del clima. El desarrollo de productos se realiza siguiendo el principio de Eco-Design. Esto significa que se minimizan los impactos ambientales de un producto a lo largo de toda su vida útil. Bajo el lema "Reduce, Reuse, Recycle" (Reducir, Reutilizar, Reciclar), se crean conceptos de artículos que reducen el uso de materiales y energía en su fabricación sin afectar la funcionalidad del producto. Cuando es posible, se busca que los productos sean reutilizables o que cierren el ciclo de materiales mediante un reciclaje completo. Así, Pöppelmann FAMAC®, por ejemplo, optimiza el diseño de los artículos para reducir el uso de materiales. El plástico de los moldes vuelve a integrarse en los procesos de producción. En muchos casos, los productos se fabrican con plásticos reciclables de mejor calidad o incluso con residuos post-consumo en lugar de materia prima nueva. La especialista en plásticos también aprovecha con éxito la posibilidad de lograr ahorros en espacio y peso mediante optimizaciones logísticas, como la mejora en la nestabilidad de los artículos y en el diseño, contribuyendo así a un mayor ahorro de recursos.

Optimización exitosa y aprovechamiento del potencial de ahorro

Numerosos ejemplos del portafolio de Pöppelmann FAMAC® demuestran la exitosa implementación. Por ejemplo, se logró mejorar el diseño de las cubiertas de filtros respiratorios para el cliente Drägerwerk AG & Co KGaA, para que puedan apilarse mejor, optimizando así el espacio durante el almacenamiento y transporte del producto. Esto también ahorra cantidades significativas de emisiones de gases de efecto invernadero durante el transporte. Para varios clientes del sector farmacéutico, Pöppelmann FAMAC® ha desarrollado envases funcionales y fáciles de usar. En estos casos, mediante un diseño de producto modificado, se ahorró mucho material y se redujo el peso total del artículo en aproximadamente un 20 por ciento. En otro ejemplo práctico, Pöppelmann FAMAC® creó para un dispensador de pastillas de tres partes, cuyos componentes (recipientes, empujadores y tapas) originalmente estaban hechos de diferentes plásticos, una solución monomaterial de PP. El dispensador de PP monomaterial ahora facilita el reciclaje. En el caso del proveedor de kits de análisis y pruebas QIAGEN N.V., el especialista en plásticos desarrolló envases de reactivos hechos con residuos post-consumo (PCR), es decir, plásticos reciclados de residuos, como los que provienen del contenedor amarillo. Los artículos, utilizados para residuos de muestras de análisis con material biológico, se producen en grandes cantidades para el cliente. Ahora ahorran mucho material nuevo y contribuyen a que el cliente, con sus kits de extracción más ecológicos, haya reducido las emisiones de gases de efecto invernadero en un 62 por ciento en comparación con los productos nuevos.