Minore utilizzo di materiali, riciclo migliorato, logistica ottimizzata: prodotti in plastica rispettosi delle risorse per settori altamente regolamentati

Post-Consumer-Rezyklat (PCR) al posto di materiale nuovo: mediante cambio di materiale verso contenitori di reagenti più sostenibili. (Immagine: Pöppelmann)

Design ottimizzato, vantaggi logistici: ogni unità di trasporto può ora essere riempita con molti più pezzi grazie alla disposizione ottimizzata dei prodotti. (Immagine: Pöppelmann)

POPPELMANN FAMAC® è specializzata nello sviluppo e nella produzione di singoli componenti, gruppi e imballaggi di alta qualità in plastica, utilizzati tra l'altro nell'industria farmaceutica e nella tecnologia medica. Con numerosi prodotti per diversi clienti di questi settori, il specialista della plastica dimostra che anche sotto il rispetto affidabile dei requisiti normativi si può ottenere un maggior risparmio di risorse.

GMP e tutela del clima sotto un unico cappello

Le aziende soggette alle diverse linee guida per le "buone pratiche di produzione" (GMP/Good Manufacturing Practice) apprezzano la divisione Pöppelmann FAMAC® del gruppo Pöppelmann di Löhne per la loro assoluta affidabilità in materia di assicurazione della qualità, validazione, gestione dell'igiene e documentazione. In questo modo, il specialista della plastica si è affermato come partner di settori strettamente regolamentati. Inoltre, i clienti beneficiano di una competenza particolare: Pöppelmann FAMAC® fornisce un supporto completo nella progettazione di prodotti in plastica rispettosi delle risorse, dimostrando così che anche nel settore farmaceutico-medicale ciò è possibile.

Varie leve per una maggiore sostenibilità

Sotto l'egida dell'iniziativa PÖPPELMANN blue®, il gruppo Pöppelmann riunisce tutte le attività delle quattro divisioni per un maggior risparmio di risorse e tutela del clima. Lo sviluppo dei prodotti avviene secondo il principio dell'eco-design. Ciò significa che gli impatti ambientali di un prodotto vengono ridotti al minimo lungo tutto il ciclo di vita. Sotto il motto "Riduci, Riutilizza, Ricicla", vengono sviluppati concetti di articoli che riducono l'uso di materiali ed energia durante la produzione, senza compromettere le funzionalità del prodotto. Dove possibile, si punta a prodotti riutilizzabili o a chiudere il ciclo dei materiali attraverso un riciclo completo. Così, Pöppelmann FAMAC® ottimizza, ad esempio, il design degli articoli per ridurre l'uso di materiali. La plastica proveniente dagli scarti di produzione viene reintrodotta nei processi produttivi. In molti casi, i prodotti vengono realizzati con plastiche più facilmente riciclabili o addirittura con materiali riciclati post-consumo invece di materie prime nuove. Particolarmente efficace è anche l'uso di ottimizzazioni logistiche, come la migliorata impilabilità degli articoli e le modifiche di design, per risparmiare spazio e peso, contribuendo così a un maggior rispetto delle risorse.

Ottimizzazioni riuscite, potenziale di risparmio sfruttato

Numerosi esempi dal portfolio di Pöppelmann FAMAC® dimostrano il successo delle implementazioni. Ad esempio, è stato possibile migliorare il design delle custodie filtranti per vie respiratorie per il cliente Drägerwerk AG & Co KGaA, rendendole più impilabili per ottimizzare lo spazio durante stoccaggio e trasporto del prodotto. Ciò comporta anche un risparmio significativo di emissioni di gas serra durante il trasporto. Per diversi clienti del settore farmaceutico, Pöppelmann FAMAC® ha sviluppato imballaggi funzionali e facili da usare. In questi casi, ad esempio, un cambiamento nel design del prodotto ha permesso di risparmiare molto materiale e di ridurre il peso complessivo dell'articolo di circa il 20%. In un altro esempio pratico, Pöppelmann FAMAC® ha creato per un distributore di compresse a tre parti, le cui componenti (contenitori, scorrevoli e coperchi) originariamente erano realizzate con diversi tipi di plastica, una soluzione monomateriale in PP. Il distributore di compresse in mono-PP semplifica ora il riciclo. Nel caso del fornitore di kit di analisi e test QIAGEN N.V., il specialista della plastica ha sviluppato contenitori per reagenti realizzati con plastica riciclata post-consumo (PCR), cioè rifiuti di plastica provenienti, ad esempio, dalla raccolta differenziata gialla. Gli articoli, utilizzati per i rifiuti di campioni analitici con materiale biologico, vengono prodotti in grandi quantità per il cliente. Ora risparmiano molto materiale nuovo e contribuiscono a ridurre le emissioni di gas serra del 62% rispetto alle materie prime nuove, grazie ai loro kit di estrazione più ecologici.