Kevesebb anyagfelhasználás, jobb újrahasznosítás, optimalizált logisztika: erőforráskímélő műanyag termékek szigorúan szabályozott iparágak számára

Post-Consumer-Rezyklat (PCR) helyett újrahasznosított anyag: anyagváltással környezetkímélőbb reagógépek alkalmazása. (Kép: Pöppelmann)

Optimalizált kialakítás, logisztikai előnyök: Minden szállítási egység most a termékek optimalizált egymásba rakhatóságával sokkal több alkatrésszel tölthető meg. (Kép: Pöppelmann)

A Pöppelmann FAMAC® a kiváló minőségű egyedi alkatrészek, szerelvények és csomagolások fejlesztésére és gyártására specializálódott műanyagból, amelyek többek között a gyógyszeriparban és az orvostechnikában kerülnek felhasználásra. Számos termékkel különböző ügyfelek számára ezekből az iparágakból a műanyag szakértő bebizonyította, hogy még a szabályozói követelmények megbízható teljesítése mellett is lehet több erőforrást megtakarítani.

GMP és klímavédelem együttesen

A vállalatok, amelyek különböző irányelvek szerint működnek a „jó gyártási gyakorlat” (GMP/Good Manufacturing Practice) terén, értékelik a Pöppelmann FAMAC® divízióját a Lohner Pöppelmann csoportból a minőségbiztosítás, validálás, higiéniai menedzsment és dokumentáció terén nyújtott abszolút megbízhatóságáért. Ezáltal a műanyag szakértő szilárdan megvetette a helyét a szigorúan szabályozott iparágak partnereként. Emellett az ügyfelek különleges kompetenciából is profitálnak: a Pöppelmann FAMAC® átfogó támogatást nyújt a műanyagtermékek erőforrás-takarékos kialakításában – ezzel bizonyítva, hogy ez a gyógyszer- és orvostechnikai szektorban is lehetséges.

Változatos beállítási lehetőségek a fenntarthatóság érdekében

A PÖPPELMANN blue® kezdeményezés keretében a Pöppelmann csoport összefogja a négy divízió összes tevékenységét az erőforrás-takarékosság és a klímavédelem érdekében. A termékfejlesztés az Eco-Design elv szerint történik. Ez azt jelenti, hogy a termék környezeti hatásait az egész életciklusa során a lehető legkisebbre csökkentik. A „Reduce, Reuse, Recycle” mottó alatt olyan termékötletek születnek, amelyek csökkentik az anyag- és energiafelhasználást a gyártás során anélkül, hogy a termék funkcionalitását befolyásolnák. Amennyiben lehetséges, a többalkalmas termékek fejlesztése vagy a teljes körű újrahasznosítás révén zárják a hulladék- és anyagkörforgást. Így például a Pöppelmann FAMAC® optimalizálja a termékek kialakítását az anyagfelhasználás csökkentése érdekében. A műanyag a gyártási folyamatokba kerül vissza. Sok esetben a termékeket jobban újrahasznosítható műanyagokból vagy akár fogyasztói hulladékból (PCR) gyártják a nyersanyag helyett. Különösen sikeresen alkalmazza a műanyag szakértő a logisztika optimalizálásával elérhető hely- és súlycsökkentést, például a termékek jobb egymásba illesztésével és kialakítási módosításokkal, ezáltal több erőforrást takarítva meg.

Sikeres optimalizálások, kihasznált megtakarítási lehetőségek

A Pöppelmann FAMAC® portfóliójából számos példa igazolja a sikeres megvalósítást. Például sikerült a légutak szűrőházaival kapcsolatos kialakítást úgy módosítani, hogy azok jobban egymásra helyezhetők legyenek, így hatékonyabban kihasználva a tárolási és szállítási helyet. Ez jelentős mennyiségű üvegházhatású gáz kibocsátásának csökkenését eredményezi a szállítás során. Különböző gyógyszeripari ügyfelek számára a Pöppelmann FAMAC® funkcionális, felhasználóbarát csomagolásokat fejlesztett ki. Itt például egy megváltozott termékdesignnal jelentős mennyiségű anyagot takarítottak meg, és a termék összsúlyát kb. 20 százalékkal csökkentették. Egy másik példában a Pöppelmann FAMAC® egy háromrészes tablettadobozhoz tervezett egységes PP anyagú megoldást, amelyben az alkatrészek (tartály, toló és fedél) eredetileg különböző műanyagokból készültek. Az egységes PP-vel készült doboz megkönnyíti az újrahasznosítást. A QIAGEN N.V. elemzési tesztkészleteket gyártó vállalat számára a műanyag szakértő a hulladékkezeléshez használt, például sárga kukából származó hulladékból (PCR) készült reagenseket fejlesztett ki. Ezek az alkatrészek, amelyek biológiai anyagokat tartalmazó minták hulladékából származnak, nagy mennyiségben készülnek az ügyfél számára. Most jelentősen csökkentik az új nyersanyag felhasználását, és hozzájárulnak ahhoz, hogy a megrendelő környezetbarát kivonó készleteivel 62 százalékkal csökkentse a széndioxid-kibocsátást a nyersanyaghoz képest.