Mniejszy zużycie materiałów, lepszy recykling, zoptymalizowana logistyka: przyjazne dla środowiska produkty z tworzyw sztucznych dla ściśle regulowanych branż

Post-Consumer-Rezyklat (PCR) zamiast nowego materiału: poprzez zmianę materiału na bardziej oszczędzający zasoby pojemniki na reagenty. (Zdjęcie: Pöppelmann)

Zoptymalizowany design, korzyści logistyczne: Każda jednostka transportowa może teraz być załadowana znacznie większą liczbą elementów dzięki zoptymalizowanemu układowi produktów. (Zdjęcie: Pöppelmann)

Pöppelmann FAMAC® specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji wysokiej jakości pojedynczych elementów, zespołów i opakowań z tworzyw sztucznych, które są wykorzystywane między innymi w przemyśle farmaceutycznym i medycznym. Dzięki licznym produktom dla różnych klientów z tych branż, specjalista od tworzyw sztucznych dowodzi, że nawet przy niezawodnym spełnianiu wymogów regulacyjnych można osiągnąć większą oszczędność zasobów.

GMP i ochrona klimatu pod jednym dachem

Firmy podlegające różnym wytycznym dotyczącym „dobrej praktyki wytwarzania” (GMP/Good Manufacturing Practice) cenią sobie dział Pöppelmann FAMAC® grupy Pöppelmann z Lohner za ich absolutną niezawodność w zakresie zapewnienia jakości, walidacji, zarządzania higieną i dokumentacji. Tym samym specjalista od tworzyw sztucznych ugruntował swoją pozycję jako partner ściśle regulowanych branż. Ponadto klienci korzystają z wyjątkowej kompetencji: Pöppelmann FAMAC® oferuje kompleksowe wsparcie w projektowaniu produktów z tworzyw sztucznych w sposób oszczędzający zasoby – pokazując, że jest to możliwe także w sektorze farmaceutyczno-medycznym.

Różne możliwości zwiększania zrównoważonego rozwoju

Pod marką PÖPPELMANN blue® grupa Pöppelmann łączy wszystkie działania czterech działów na rzecz oszczędzania zasobów i ochrony klimatu. Rozwój produktów odbywa się zgodnie z zasadami Eco-Design. Oznacza to, że wpływ na środowisko danego produktu jest minimalizowany na każdym etapie jego cyklu życia. Pod hasłem „Reduce, Reuse, Recycle” powstają koncepcje artykułów, które redukują zużycie materiałów i energii podczas produkcji, nie wpływając na funkcjonalność produktu. Tam, gdzie to możliwe, dąży się do wielokrotnego użytkowania produktów lub takich, które zamykają obieg materiałowy poprzez pełne recykling. W ten sposób Pöppelmann FAMAC® na przykład optymalizuje projektowanie artykułów, aby zmniejszyć zużycie materiałów. Tworzywa sztuczne z odpadów produkcyjnych powracają do procesów produkcyjnych. W wielu przypadkach produkty są również wytwarzane z lepiej recyklingowalnych tworzyw sztucznych lub nawet z post-consumer recyclate zamiast nowego surowca. Szczególnie skutecznie specjalista od tworzyw sztucznych korzysta z możliwości optymalizacji logistyki, np. poprzez ulepszone układanie artykułów i dostosowania projektowe, co pozwala na oszczędność miejsca i wagi, a tym samym większą oszczędność zasobów.

Udane optymalizacje, wykorzystanie potencjału oszczędnościowego

Liczące się przykłady z portfolio Pöppelmann FAMAC® potwierdzają skuteczne wdrożenia. Na przykład udało się lepiej zaprojektować konstrukcję osłon filtrów dróg oddechowych dla klienta Drägerwerk AG & Co KGaA, aby można je było lepiej układać w stosy, co pozwala na lepsze wykorzystanie przestrzeni podczas magazynowania i transportu produktu. To między innymi oszczędza znaczne ilości emisji gazów cieplarnianych podczas transportu. Dla różnych klientów z segmentu farmaceutycznego Pöppelmann FAMAC® opracował funkcjonalne, przyjazne w użytkowaniu opakowania. W tym przypadku, dzięki zmienionemu projektowi produktu, zaoszczędzono dużo materiału, a całkowita masa artykułu została zmniejszona o około 20 procent. W innym przykładzie praktycznym Pöppelmann FAMAC® stworzył jednolity materiałowo dozownik tabletek, którego elementy (pojemnik, przesuw i pokrywa), pierwotnie wykonane z różnych tworzyw sztucznych, teraz są wykonane z PP. Mono-PP dozownik ułatwia recykling. W przypadku dostawcy zestawów testowych do analiz, firmy QIAGEN N.V., specjalista od tworzyw sztucznych opracował pojemniki na reagenty z recyclatu post-consumer (PCR), czyli z odpadów tworzyw sztucznych, które na przykład pochodzą z żółtego pojemnika na odpady. Artykuły te, używane do odpadów z próbek analitycznych z materiałem biologicznym, są produkowane na dużą skalę dla klienta. Obecnie oszczędzają dużo nowego surowca i przyczyniają się do tego, że zamawiający z jego bardziej przyjaznymi dla środowiska zestawami do ekstrakcji zmniejszył emisję gazów cieplarnianych aż o 62 procent w porównaniu z nowym produktem.