Méně materiálu, lepší recyklace, optimalizovaná logistika: šetrné k životnímu prostředí plastové výrobky pro přísně regulované odvětví

Post-Consumer-Rezyklat (PCR) místo nového materiálu: Přechodem na materiály šetrnější k životnímu prostředí. (Obrázek: Pöppelmann)

Optimalizovaný design, logistické výhody: Každá přepravní jednotka může být nyní naplněna výrazně větším počtem dílů díky optimalizované možnosti vnoření produktů. (Obrázek: Pöppelmann)

Pöppelmann FAMAC® se specializuje na vývoj a výrobu vysoce kvalitních jednotlivých dílů, sestav a obalů z plastu, které se mimo jiné používají v farmaceutickém průmyslu a zdravotnické technice. S řadou produktů pro různé zákazníky z těchto odvětví dokazuje plastový specialista, že i při spolehlivém plnění regulačních požadavků je možné dosáhnout větší úspory zdrojů.

GMP a ochrana klimatu v jednom

Společnosti, které podléhají různým směrnicím „dobré výrobní praxe“ (GMP / Good Manufacturing Practice), oceňují divizi Pöppelmann FAMAC® skupiny Pöppelmann za jejich absolutní spolehlivost v oblasti zajištění kvality, validace, hygienického managementu a dokumentace. Tím si plastový specialista pevně vybudoval postavení partnera přísně regulovaných odvětví. Navíc zákazníci profitují z jedinečné kompetence: Pöppelmann FAMAC® poskytuje komplexní podporu při navrhování plastových výrobků s ohledem na šetrnost k zdrojům – a tím ukazuje, že to je možné i v oblasti farmacie a medicíny.

Různé možnosti pro větší udržitelnost

Pod záštitou iniciativy PÖPPELMANN blue® sdružuje skupina Pöppelmann všechny aktivity čtyř divizí na podporu šetrnosti k zdrojům a ochrany klimatu. Vývoj produktů probíhá podle principu Eco-Design. To znamená, že dopad na životní prostředí produktu je po celou dobu jeho životnosti co nejnižší. Pod heslem „Reduce, Reuse, Recycle“ vznikají koncepty výrobků, které snižují spotřebu materiálu a energie při výrobě, aniž by to ovlivnilo funkčnost produktu. Tam, kde je to možné, jsou produkty navrhovány pro vícenásobné použití nebo takové, které uzavírají kruh recyklace prostřednictvím úplného recyklování. Například Pöppelmann FAMAC® optimalizuje design výrobků, aby snížil spotřebu materiálu. Plast z odlitků se vrací zpět do výrobních procesů. V mnoha případech jsou produkty vyráběny z lépe recyklovatelných plastů nebo dokonce z post-consumer recyklátů namísto nového materiálu. Velmi úspěšně plastový specialista využívá také možností optimalizace logistiky, například prostřednictvím vylepšené skladnosti výrobků a úprav designu, což vede k úspoře místa a hmotnosti a tím i k větší úspoře zdrojů.

Úspěšné optimalizace, využití úsporného potenciálu

Řada příkladů z portfolia Pöppelmann FAMAC® dokládá úspěšnou realizaci. Například se podařilo upravit design dýchacích filtrů pro zákazníka Drägerwerk AG & Co KGaA tak, aby byly lépe skladné, což umožnilo efektivnější využití prostoru při skladování a přepravě produktu. To mimo jiné šetří významné množství skleníkových plynů při přepravě. Pro různé zákazníky z farmaceutického segmentu vyvinul Pöppelmann FAMAC® funkční a uživatelsky přívětivé obaly. Například změnou designu produktu bylo ušetřeno hodně materiálu a celková hmotnost výrobku byla snížena přibližně o 20 procent. V jiném praktickém příkladu vytvořil Pöppelmann FAMAC® pro třídílný dávkovač tablet, jehož části (kontejnery, posuvníky a víka) byly původně vyrobeny z různých plastů, řešení z jednoho typu PP. Tento monomateriálový dávkovač z PP nyní usnadňuje recyklaci. U dodavatele testovacích sad QIAGEN N.V. vyvinul plastový specialista nádoby na reagencie z post-consumer recyklátu (PCR), tedy plastového odpadu například ze žlutého kontejneru. Tyto produkty, určené pro odpad z biologických vzorků, jsou vyráběny ve velkém množství pro zákazníka. Nyní šetří hodně nového materiálu a přispívají k tomu, že zákazník s ekologičtějšími extrakčními sadami snížil emise skleníkových plynů o ohromujících 62 % ve srovnání s novým materiálem.