Lorsque tout s'imbrique : des solutions complètes pour les salles propres réduisent le risque de contamination et la vulnérabilité aux perturbations

Si le fabricant opte pour un laboratoire propre, il est conseillé d'intégrer directement les étapes de processus correspondantes dans la ligne de production. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

À quoi peut ressembler une telle mise en œuvre, le Cleaning Excellence Center le montre à titre d'exemple à l'aide d'une installation de démonstration lors de la parts2clean de cette année à Stuttgart. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

Petite cause – grande conséquence : Même de minuscules particules étrangères peuvent influencer massivement la fonctionnalité de composants sensibles. Surtout dans des secteurs comme l'industrie automobile, la construction mécanique ou la micromécanique, où des composants de plus en plus petits sont exigés, la propreté des pièces devient donc de plus en plus importante. Afin de respecter les valeurs maximales de particules exigées par les fabricants conformément à VDA 19 ou ISO 16232, les entreprises doivent intégrer dans leurs processus de fabrication des mesures appropriées. Cela inclut des étapes importantes de traitement telles que le débranchement et le nettoyage, ainsi que la logistique et l'emballage. Mais malgré des directives strictes, les solutions complètes en salles blanches adaptées aux clients restent encore rares. C’est pourquoi le Cleaning Excellence Center (CEC) présente lors du parts2clean de cette année une installation de démonstration comprenant une chaîne de processus entièrement coordonnée, du débranchement à l’analyse de qualité. Les visiteurs intéressés peuvent s’informer lors de visites guidées sur les facteurs clés pour le choix des procédés de nettoyage, la chimie de processus nécessaire, ainsi que sur chaque étape.

Pour l'industrie automobile, la construction mécanique et la micromécanique, la propreté des pièces est un critère de qualité important, car elle détermine la fiabilité et le fonctionnement des machines ainsi que des pièces de production. Les exigences selon VDA 19 et ISO 16232, ainsi que les normes spécifiques aux fabricants, fixent donc des limites maximales de résidus de saleté pour les producteurs et fournisseurs. Le respect de ces directives doit être constamment démontré : « Il s'agit de détecter toute contamination possible et de quantifier les particules potentiellement nuisibles », explique Ralf Nerling, mandataire général du groupe Nerling et président du CEC.

Preuve par des laboratoires internes ou externes

Des phénomènes quotidiens à peine visibles, tels que cheveux, squames de peau et pollen, représentent un problème sérieux : s’ils se déposent par exemple sur des contacts électriques, cela peut entraîner de graves dysfonctionnements. C’est pourquoi l’installation d’un système de salle blanche et une vérification régulière des conditions de la salle ainsi que des produits sont généralement indispensables. « Une analyse de résidus de saleté peut être confiée aux fabricants de composants à des laboratoires accrédités ou réalisée dans un laboratoire interne », précise Nerling. Si le fabricant opte pour un laboratoire propre, il est conseillé d’intégrer directement les étapes de processus correspondantes dans la ligne de fabrication. En effet, si les pièces doivent parcourir de longues distances entre les différentes stations de traitement, le risque de contamination ou de perturbation du flux de matériaux augmente.

La manière dont une telle mise en œuvre peut se présenter est illustrée par le Cleaning Excellence Center à travers une installation de démonstration lors du parts2clean de cette année à Stuttgart. La configuration offre une vue d’ensemble complète de toute la chaîne de processus de la propreté des pièces. Lors de visites guidées débutant au stand du CEC, les visiteurs découvrent chaque étape et les relations entre elles. « La visite commence par un tableau MindMap clair qui montre toute la logique du nettoyage des pièces et les facteurs d’influence à prendre en compte », explique le président. Cela inclut toutes les étapes importantes du processus – le débranchement, le nettoyage, la logistique avec emballage et transport, ainsi que le contrôle de la propreté.

La pièce comme point de départ

Ensuite, les visiteurs sont conduits à un stand présentant des composants qui ne se limitent pas à différents matériaux, mais qui diffèrent également par leur complexité et leur degré de contamination. Après que chaque visiteur a choisi les pièces qui présentent la plus grande similitude avec celles fabriquées dans leur propre entreprise, une méthode systématique permet de déterminer un procédé de nettoyage adapté. Celui-ci comprend non seulement la chimie de processus appropriée, mais aussi le fournisseur correspondant parmi le réseau de partenaires participant au projet.

Par la suite, dans la zone logistique, les exigences pour un emballage conforme aux directives sont présentées, ainsi que la manipulation nécessaire pour maintenir la propreté des pièces. Dans la zone de transition vers le laboratoire de propreté, l’accent est mis sur la procédure d’habillage, y compris les vêtements propres à la salle blanche. Un sas à grande vitesse est également utilisé pour démontrer le fonctionnement d’un sas de passage adapté à la fabrication de pièces propres. Enfin, les visiteurs reçoivent une introduction aux équipements nécessaires à l’analyse de la propreté, tels que les cabinets de lavage et les balances à filtres. Bien entendu, les interlocuteurs des plus de vingt entreprises participantes sont disponibles à tout moment pour répondre à des questions complémentaires.