Se tutto si incastra: Soluzioni complete per ambienti sterili riducono il rischio di contaminazione e la suscettibilità ai guasti

Se il produttore sceglie un proprio laboratorio, è consigliabile un'implementazione diretta dei relativi passaggi di processo nella linea di produzione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)

Come può apparire una tale implementazione, lo mostra il Cleaning Excellence Center attraverso un esempio dimostrativo alla parts2clean di quest'anno a Stoccarda. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)

Piccola causa – grande effetto: anche le particelle estranee microscopiche possono influenzare in modo massiccio la funzionalità di componenti sensibili. Proprio in settori come l'industria automobilistica, la meccanica o la micromeccanica, dove vengono richieste componenti sempre più piccole, la pulizia dei componenti sta assumendo un'importanza crescente. Per rispettare i valori massimi di particelle richiesti dai produttori secondo VDA 19 o ISO 16232, le aziende devono quindi integrare misure adeguate nei loro processi di produzione. Ciò include fasi di lavorazione importanti come la sbavatura e la pulizia, così come la logistica e l'imballaggio. Tuttavia, nonostante le rigide linee guida, le soluzioni complete di camere bianche personalizzate sono ancora rare. Per questo motivo, il Cleaning Excellence Center (CEC) presenta alla fiera parts2clean di quest'anno un impianto dimostrativo che comprende un processo completamente coordinato, dalla sbavatura all'analisi della qualità. I visitatori interessati possono informarsi durante visite guidate sui fattori chiave per la scelta delle procedure di pulizia e sulla chimica di processo necessaria, nonché sulle singole fasi.

Per l'industria automobilistica, la meccanica e la micromeccanica, la pulizia dei componenti è un criterio di qualità importante, poiché determina l'affidabilità e il funzionamento di macchinari e parti di produzione. Le norme VDA 19 e ISO 16232, così come le norme specifiche del produttore, stabiliscono limiti massimi di residui di sporco per produttori e fornitori. Il rispetto di queste linee guida deve essere dimostrato costantemente: «Si tratta di individuare eventuali contaminazioni e quantificare le particelle potenzialmente dannose», spiega Ralf Nerling, rappresentante legale del gruppo Nerling e presidente del CEC.

Dimostrazione tramite laboratori interni o esterni

Fenomeni quotidiani di facile osservazione, come capelli, squame della pelle e polline, rappresentano un problema serio: se si depositano, ad esempio, sui contatti elettrici, possono causare gravi malfunzionamenti. Per questo motivo, è generalmente necessario installare un sistema di camere bianche e verificare regolarmente le condizioni ambientali e i prodotti. «Un'analisi del residuo di sporco può essere affidata ai laboratori accreditati dai produttori di componenti o eseguita in un laboratorio interno», spiega Nerling. Tuttavia, se il produttore decide di utilizzare un proprio laboratorio, è consigliabile integrare direttamente i processi corrispondenti nella linea di produzione. Infatti, se i componenti devono percorrere lunghe distanze tra le varie fasi di lavorazione, aumenta il rischio di contaminazione o di interruzioni nel flusso di materiale.

Un esempio di come potrebbe essere implementata una tale soluzione viene mostrato dal Cleaning Excellence Center, che presenta una demo presso la fiera parts2clean di quest'anno a Stoccarda. La postazione offre una panoramica completa dell'intera catena di processo per la pulizia dei componenti. Durante le visite guidate, che partono dallo stand del CEC, ai visitatori vengono illustrate le singole fasi e le interconnessioni. «Il tour inizia da un tableau MindMap chiaro, che mostra tutta la logica della pulizia dei componenti e i fattori di influenza da considerare», spiega il presidente. Tra le fasi principali ci sono tutte le operazioni di processo – sbavatura, pulizia, logistica con imballaggio e trasporto, e verifica della pulizia.

Il componente come punto di partenza

Successivamente, i visitatori vengono condotti a uno stand con componenti realizzati con materiali diversi, che differiscono anche per complessità e grado di contaminazione. Dopo aver scelto i componenti che più si avvicinano a quelli prodotti nel proprio stabilimento, si utilizza una metodologia per individuare il procedimento di pulizia più adatto. Questo comprende, oltre alla chimica di processo appropriata, anche il fornitore corrispondente tra le aziende partecipanti alla rete di competenza.

Successivamente, nell'area logistica, vengono presentati i requisiti per un imballaggio conforme alle normative e viene dimostrata la gestione necessaria per mantenere la pulizia dei componenti. Nella zona di transizione verso il laboratorio di pulizia, si concentra l'attenzione sulla procedura di vestizione, inclusa l'abbigliamento sterile. Con una porta a scorrimento rapido, viene inoltre dimostrato il funzionamento di un sistema di passaggio del materiale adatto alla produzione di componenti puliti. Infine, ai visitatori viene fornita un'introduzione agli strumenti necessari per l'analisi della pulizia, come armadi di lavaggio e bilance a filtro. Naturalmente, gli esperti delle oltre venti aziende partecipanti sono sempre disponibili per ulteriori domande.