Wanneer alles op elkaar aansluit: Cleanroom-Complete-oplossingen verlagen het contaminatierisico en de gevoeligheid voor storingen

Als der Hersteller sich für ein eigenes Labor entscheidet, ist eine direkte Implementierung der entsprechenden Prozessschritte in die Fertigungslinie ratsam. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)

Hoe een dergelijke implementatie eruit kan zien, wordt geïllustreerd door het Cleaning Excellence Center aan de hand van een demo-installatie op de parts2clean-beurs in Stuttgart dit jaar. (Bron: Nerling Systemräume GmbH)

Kleine oorzaak – grote impact: Zelfs microscopische vreemde deeltjes kunnen de functionaliteit van gevoelige onderdelen aanzienlijk beïnvloeden. Vooral in sectoren zoals de automobielindustrie, machinebouw of micromechanica, waar steeds kleinere componenten worden geëist, krijgt de netheid van onderdelen daarom steeds meer aandacht. Om de door fabrikanten gestelde maximale waarden voor deeltjes volgens VDA 19 of ISO 16232 te handhaven, moeten bedrijven passende maatregelen integreren in hun productieprocessen. Dit omvat belangrijke bewerkingsstappen zoals ontbramen en reinigen, evenals logistiek en verpakking. Ondanks de strenge richtlijnen blijven klant-specifieke cleanroom-oplossingen echter zeldzaam. Daarom presenteert het Cleaning Excellence Center (CEC) op de this year's parts2clean een demonstratiesysteem dat een volledig afgestemde procesketen van ontbramen tot kwaliteitsanalyse omvat. Geïnteresseerde bezoekers kunnen zich tijdens rondleidingen informeren over belangrijke invloedsfactoren bij de keuze van reinigingsmethoden, de benodigde proceschemie en de verschillende stations.

Voor de automobielindustrie, machinebouw en micromechanica is de netheid van onderdelen een belangrijk kwaliteitscriterium, omdat het de betrouwbaarheid en werking van machines en productieonderdelen bepaalt. De voorschriften volgens VDA 19 en ISO 16232, evenals specifieke normen van fabrikanten, stellen daarom maximale restverontreinigingsgrenzen voor producenten en toeleveranciers. Het naleven van deze richtlijnen moet continu worden aangetoond: "Het gaat erom mogelijke vervuiling vast te stellen en potentieel schadelijke deeltjes te kwantificeren," legt Ralf Nerling uit, algemeen gevolmachtigde van de Nerling-groep en voorzitter van het CEC.

Bewijs door interne of externe laboratoria

Alledaagse verschijnselen die gemakkelijk over het hoofd worden gezien, zoals haar, huidschilfers en pollen, vormen daarbij een serieus probleem: als ze zich bijvoorbeeld op elektrische contacten afzetten, kan dit leiden tot ernstige functioneringsproblemen. Om die reden is het gebruik van een cleanroom-systeem en regelmatige controle van de ruimtetemperatuur en -condities, evenals van de producten, meestal noodzakelijk. "Een passende restverontreinigingsanalyse kan door de onderdelenproducenten worden uitbesteed aan geaccrediteerde laboratoria of worden uitgevoerd in een eigen bedrijfslaboratorium," aldus Nerling. Als de fabrikant echter kiest voor een eigen laboratorium, is het aan te raden om de betreffende processtappen direct in de productielijn te integreren. Want als de onderdelen bijvoorbeeld lange transportwegen tussen de bewerkingsstations moeten afleggen, neemt het risico op contaminatie of verstoring van de materiaalstroom toe.

Hoe zo'n implementatie eruit kan zien, toont het Cleaning Excellence Center nu voorbeeldig met een demonstratiesysteem op de this year's parts2clean in Stuttgart. De standverbinding biedt een compleet overzicht van de gehele procesketen voor de netheid van onderdelen. Tijdens rondleidingen die starten bij de stand van het CEC worden de bezoekers geïnformeerd over de verschillende stations en onderlinge verbanden. "De tour begint bij een overzichtelijke MindMap-tabel die de volledige logica van de onderdelenreiniging en de te overwegen invloedsfactoren toont," legt de voorzitter uit. Hier vallen alle belangrijke processtappen onder – het ontbramen, reinigen, logistiek inclusief verpakking en transport, en de controle van de netheid.

Het onderdeel als uitgangspunt

Vervolgens worden de bezoekers geleid naar een stand met componenten die niet alleen uit verschillende materialen bestaan, maar ook verschillen in complexiteit en vervuilingsgraad. Nadat de individuele bezoekers hebben gekozen voor de onderdelen die het meest lijken op de onderdelen die in hun eigen bedrijf worden geproduceerd, wordt met behulp van een systeem een geschikt reinigingsproces gevonden. Dit omvat naast de juiste proceschemie ook de bijbehorende leverancier uit het netwerk van deelnemende bedrijven.

Daarna worden in het logistieke gedeelte de eisen aan een richtlijnconforme verpakking gepresenteerd, evenals de hantering van de verpakkingsstukken die nodig is om de netheid van de onderdelen te behouden. In de overgangszone naar het schoonmaaklaboratorium ligt de focus op de omkleedprocedure inclusief schone kleding. Met behulp van een snelloopdeur wordt bovendien de werking van een voor de netheidssanering geschikte materiaalpoort gedemonstreerd. Tot slot krijgen de bezoekers een introductie in de apparatuur die nodig is voor de netheidsanalyse, zoals spoelcabines en filterweegschalen. Uiteraard staan de contactpersonen van de meer dan twintig deelnemende bedrijven altijd klaar voor verdere vragen.