Wenn alles ineinandergreift: Komplettlösungen für Reinräume senken das Kontaminationsrisiko und die Störanfälligkeit

Jeśli producent zdecyduje się na własne laboratorium, zaleca się bezpośrednią implementację odpowiednich etapów procesu na linii produkcyjnej. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

Jak może wyglądać taka implementacja, pokazuje przykładowo Centrum Doskonałości w zakresie Czyszczenia na podstawie demonstracyjnej instalacji podczas tegorocznej imprezy parts2clean w Stuttgarcie. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

Mała przyczyna – wielki skutek: Już mikroskopijne obce cząstki mogą poważnie wpływać na funkcjonalność wrażliwych elementów. Szczególnie w branżach takich jak przemysł motoryzacyjny, maszynowy czy mikromechaniczny, gdzie wymaga się coraz mniejszych komponentów, znaczenie czystości elementów rośnie coraz bardziej. Aby spełnić maksymalne dopuszczalne poziomy cząstek wymagane przez producentów zgodnie z VDA 19 oraz ISO 16232, przedsiębiorstwa muszą wprowadzić odpowiednie działania do swoich procesów produkcyjnych. Obejmuje to ważne etapy obróbki, takie jak odtłuszczanie i czyszczenie, a także logistykę i pakowanie. Jednak mimo surowych wytycznych, rozwiązania czystościowe na zamówienie dla klientów nadal są rzadkością. Z tego powodu Centrum Doskonałości w Czyszczeniu (CEC) na tegorocznej imprezie parts2clean prezentuje demo instalację, która obejmuje kompletny łańcuch procesów od odtłuszczania po analizę jakości. Zainteresowani odwiedzający mogą podczas wycieczek dowiedzieć się o kluczowych czynnikach wpływających na wybór metod czyszczenia, wymaganej chemii procesowej oraz poszczególnych etapach.

Dla przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego i mikromechanicznego czystość elementów jest ważnym kryterium jakości, ponieważ decyduje o niezawodności i funkcjonowaniu maszyn oraz części produkcyjnych. Wymagania zgodnie z VDA 19 i ISO 16232 oraz normami specyficznymi dla producentów określają maksymalne dopuszczalne poziomy pozostałych zanieczyszczeń dla producentów i dostawców. Przestrzeganie tych wytycznych musi być stale potwierdzane: „Chodzi o wykrycie potencjalnego zanieczyszczenia i ilościowe określenie potencjalnie szkodliwych cząstek,” wyjaśnia Ralf Nerling, pełnomocnik grupy firm Nerling i przewodniczący CEC.

Potwierdzenie przez laboratoria wewnętrzne lub zewnętrzne

Już drobne, codzienne zjawiska, takie jak włosy, łuski skóry czy pyłki, stanowią poważny problem: osadzając się na kontaktach elektrycznych, mogą prowadzić do poważnych zakłóceń w funkcjonowaniu. Z tego powodu zwykle konieczna jest instalacja systemu czystościowego w pomieszczeniu czystym oraz regularne kontrole warunków w pomieszczeniu i produktów. „Odpowiednia analiza pozostałych zanieczyszczeń może być zlecona producentom elementów do akredytowanych laboratoriów lub przeprowadzona w własnym laboratorium firmy,” mówi Nerling. Jeśli jednak producent zdecyduje się na własne laboratorium, zaleca się bezpośrednią integrację odpowiednich kroków procesowych z linią produkcyjną. Na przykład, jeśli elementy muszą pokonywać długie trasy transportowe między poszczególnymi etapami obróbki, rośnie ryzyko zanieczyszczenia lub zakłócenia przepływu materiału.

Jak może wyglądać taka implementacja, pokazuje Centrum Doskonałości w Czyszczeniu na przykładzie demo instalacji na tegorocznej imprezie parts2clean w Stuttgarcie. Zespół stoiska zapewnia pełny przegląd całego łańcucha procesów dotyczących czystości elementów. W ramach wycieczek, które rozpoczynają się na stoisku CEC, odwiedzający mogą poznać poszczególne etapy i powiązania. „Wycieczka zaczyna się od przejrzystej tablicy MindMap, która przedstawia całą logikę czyszczenia elementów i czynniki wpływające na ten proces,” wyjaśnia przewodniczący. W skład obejmują wszystkie ważne kroki procesu – od odtłuszczania, czyszczenia, logistyki wraz z pakowaniem i transportem, aż po kontrolę czystości.

Element jako punkt wyjścia

Następnie odwiedzający są kierowani do stoiska z komponentami, które nie tylko wykonane są z różnych materiałów, ale także różnią się stopniem skomplikowania i poziomem zabrudzenia. Po wybraniu przez poszczególnych uczestników tych elementów, które najbardziej przypominają części produkowane w ich własnym zakładzie, za pomocą systematyki wybierane jest odpowiednie rozwiązanie czyszczące. Obejmuje ono nie tylko odpowiednią chemię procesową, ale także odpowiedniego dostawcę spośród uczestniczących firm z sieci kompetencyjnej.

Następnie w dziale logistyki prezentowane są wymagania dotyczące zgodnego z wytycznymi pakowania oraz demonstruje się sposób obsługi elementów w celu zachowania czystości. W strefie przejściowej do laboratorium czystości skupia się na procedurze przebrania, w tym odzieży czystego pomieszczenia. Za pomocą szybkobieżnych drzwi demonstruje się również działanie systemu przejściowego dla materiałów odpowiednich do produkcji czystej. Na koniec odwiedzający otrzymują wprowadzenie do urządzeń niezbędnych do analizy czystości, takich jak kabiny myjące i wagi filtracyjne. Oczywiście, konsultanci z ponad dwudziestu uczestniczących firm są dostępni, by odpowiedzieć na dalsze pytania.