Ha minden összhangban van: a tiszta szoba teljes körű megoldásai csökkentik a szennyeződés kockázatát és a meghibásodásra való hajlamot

Amennyiben a gyártó saját laboratóriumot választ, célszerű a vonatkozó folyamatlépéseket közvetlenül beépíteni a gyártósorba. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Hogyan nézhet ki egy ilyen típusú megvalósítás, azt példaként mutatja be a Cleaning Excellence Center egy demo rendszer segítségével az idei parts2clean kiállításon Stuttgartban. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Kis okok – nagy hatás: Még mikroszkopikus idegen részecskék is jelentősen befolyásolhatják az érzékeny alkatrészek működőképességét. Különösen olyan iparágakban, mint az autóipar, a gépgyártás vagy a mikromechanika, ahol egyre kisebb alkatrészeket igényelnek, ezért egyre nagyobb hangsúlyt kap az alkatrészek tisztasága. Annak érdekében, hogy megfeleljenek a gyártók által előírt részecskeszám-határértékeknek a VDA 19 vagy ISO 16232 szerint, a vállalatoknak ennek megfelelő intézkedéseket kell bevezetniük gyártási folyamataikba. Ez magában foglalja a fontos megmunkálási lépéseket, mint a szegélyeltávolítás és tisztítás, valamint a logisztika és csomagolás. Még szigorú irányelvek mellett is ritka, hogy ügyfélspecifikus tisztatéri megoldások teljes körűen elérhetők legyenek. Ezért mutatja be a Cleaning Excellence Center (CEC) az idei parts2clean rendezvényen egy demóberendezést, amely egy teljesen összehangolt folyamatláncot tartalmaz a szegélyeltávolítástól a minőségellenőrzésig. Az érdeklődő látogatók vezetéseken keresztül tájékozódhatnak a tisztítási eljárások kiválasztására ható fontos tényezőkről, a szükséges folyamatkémiai anyagokról, valamint az egyes állomásokról.

A gépgyártás, az autóipar és a mikromechanika számára a alkatrészek tisztasága fontos minőségi kritérium, mivel ez dönt a gépek és gyártási részek megbízhatóságáról és működéséről. A VDA 19 és ISO 16232 előírások, valamint a gyártói normák ezért meghatározzák a maradék szennyeződés maximális határértékeit a gyártók és beszállítók számára. Ennek betartását folyamatosan igazolni kell: „Arról van szó, hogy megállapítsuk a lehetséges szennyeződést és potenciálisan káros részecskéket kvantifikáljunk,” magyarázza Ralf Nerling, a Nerling csoport ügyvezető igazgatója és a CEC elnöke.

Igazolás belső vagy külső laboratóriumok által

Már a könnyen észrevehető mindennapi jelenségek, mint a haj, hámsejtek és pollen, komoly problémát jelenthetnek: például ha elektromos csatlakozásokon rakódnak le, súlyos működési zavarokat okozhatnak. Ezért általában elkerülhetetlen a tisztatéri rendszer telepítése és a térkondíciók, valamint a termékek rendszeres ellenőrzése. „Egy megfelelő maradék szennyeződés-analízist a alkatrészgyártók vagy akkreditált laboratóriumok végezhetnek el, vagy saját üzemükben,” mondja Nerling. Ha a gyártó saját laboratóriumot választ, célszerű közvetlenül beépíteni a folyamatlépéseket a gyártósorba, mivel például hosszú szállítási útvonalak növelik a szennyeződés vagy a anyagáramlás zavarásának kockázatát.

Az ilyen típusú bevezetés példáját mutatja be a Cleaning Excellence Center a mostani parts2clean rendezvényen Stuttgartban egy demóberendezés segítségével. A stand összefoglaló áttekintést nyújt az egész folyamatláncról a tisztaság szempontjából. A CEC standjánál kezdődő vezetéseken a látogatók megismerhetik az egyes állomásokat és összefüggéseket. „A túra egy áttekinthető MindMap-táblával kezdődik, amely bemutatja az alkatrésztisztítás teljes logikáját és a figyelembe veendő tényezőket,” magyarázza az elnök. Ide tartoznak minden fontos folyamatlépés – a szegélyeltávolítás, a tisztítás, a logisztika csomagolással és szállítással, valamint a tisztaság ellenőrzése.

Az alkatrész mint kiindulópont

Ezután a látogatókat egy standhoz vezetik, ahol olyan alkatrészek találhatók, amelyek nemcsak különböző anyagokból készültek, hanem különböző összetettségűek és szennyeződési szintűek is. Miután a látogatók kiválasztják azokat az alkatrészeket, amelyek a leginkább hasonlítanak saját gyártású alkatrészeikhez, egy rendszer segítségével megtalálják a megfelelő tisztítási eljárást. Ez magában foglalja a megfelelő folyamatkémiai anyagokat és a részt vevő vállalatok közül a megfelelő szállítót is.

Ezt követően a logisztikai szakaszban bemutatják a szabályoknak megfelelő csomagolási követelményeket, valamint az alkatrészek tisztaságának megőrzéséhez szükséges kezelési módokat. A tisztaságlabor felé vezető átmeneti zónában a fókusz a ruházat cseréjén, beleértve a tisztatéri ruházat viselését, van. Egy gyors átjáró ajtón keresztül bemutatják a tisztaság biztosítására alkalmas anyagcsere működését. Végül a látogatók megismerhetik a tisztaság-analízishez szükséges eszközöket, például mosókabinokat és szűrőmérlegeket. Természetesen a több mint húsz részt vevő vállalat szakemberei bármikor rendelkezésre állnak további kérdések megválaszolására.