Cuando todo encaja: Las soluciones completas para salas limpias reducen el riesgo de contaminación y la susceptibilidad a fallos

Si el fabricante opta por un laboratorio propio, es recomendable una implementación directa de los pasos del proceso correspondientes en la línea de producción. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Cómo puede ser una implementación de este tipo, lo muestra el Cleaning Excellence Center en un ejemplo con una demostración en la feria parts2clean de este año en Stuttgart. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Causalidad pequeña – gran efecto: Incluso partículas extrañas microscópicas pueden influir de manera significativa en la funcionalidad de componentes sensibles. Especialmente en sectores como la industria automotriz, la ingeniería mecánica o la micromecánica, donde se exigen componentes cada vez más pequeños, la limpieza de las piezas adquiere una importancia creciente. Para cumplir con los valores máximos de partículas requeridos por los fabricantes según VDA 19 o ISO 16232, las empresas deben integrar medidas correspondientes en sus procesos de fabricación. Esto incluye pasos importantes de procesamiento como el desbarbado y la limpieza, así como la logística y el embalaje. Sin embargo, a pesar de las estrictas directrices, las soluciones completas de salas limpias personalizadas para clientes siguen siendo una rareza. Por esta razón, el Cleaning Excellence Center (CEC) presenta en la feria parts2clean de este año una planta de demostración que incluye una cadena de procesos completamente coordinada desde el desbarbado hasta el análisis de calidad. Los visitantes interesados pueden informarse en visitas guiadas sobre los factores clave para la selección de procedimientos de limpieza y la química de proceso necesaria, así como sobre las diferentes estaciones.

Para la industria automotriz, la ingeniería mecánica y la micromecánica, la limpieza de las piezas es un criterio de calidad importante, ya que determina la fiabilidad y el funcionamiento de las máquinas y componentes de producción. Las especificaciones según VDA 19 y ISO 16232, así como las normas específicas del fabricante, establecen límites máximos de residuos de suciedad para productores y proveedores. El cumplimiento de estas directrices debe demostrarse continuamente: "Se trata de detectar posibles contaminaciones y cuantificar partículas potencialmente dañinas", explica Ralf Nerling, apoderado general del grupo empresarial Nerling y presidente del CEC.

Demostración mediante laboratorios internos o externos

Incluso fenómenos cotidianos fáciles de pasar por alto, como pelos, escamas de piel y polen, representan un problema serio: si se depositan en contactos eléctricos, pueden causar fallos graves en su funcionamiento. Por ello, generalmente es imprescindible instalar un sistema de sala limpia y realizar revisiones periódicas de las condiciones del entorno y de los productos. "Un análisis de residuos correspondiente puede ser encargado a laboratorios acreditados por los fabricantes de componentes o realizarse en un laboratorio propio", explica Nerling. Sin embargo, si el fabricante opta por un laboratorio propio, es recomendable integrar directamente los pasos del proceso en la línea de producción. Por ejemplo, si los componentes deben recorrer largos caminos de transporte entre las diferentes estaciones de trabajo, aumenta el riesgo de contaminación o de interrupciones en el flujo de material.

La forma en que puede implementarse esto se muestra en la planta de demostración del Cleaning Excellence Center en la feria parts2clean de Stuttgart. La exhibición ofrece una visión completa de toda la cadena de procesos para la limpieza de componentes. En visitas guiadas, que comienzan en el stand del CEC, los visitantes pueden aprender sobre las diferentes estaciones y sus interrelaciones. "La visita comienza en un tablero de mapa mental claro, que muestra toda la lógica de la limpieza de componentes y los factores de influencia a tener en cuenta", explica el presidente. Entre estos pasos importantes se encuentran el desbarbado, la limpieza, la logística con embalaje y transporte, así como la inspección de la limpieza.

El componente como punto de partida

Luego, los visitantes son guiados a un stand con componentes que no solo están hechos de diferentes materiales, sino que también varían en su complejidad y nivel de contaminación. Después de que cada visitante elige aquellos componentes que más se asemejan a los fabricados en su propia empresa, se determina mediante un sistema adecuado el procedimiento de limpieza más apropiado. Este procedimiento incluye, además de la química de proceso adecuada, el proveedor correspondiente de la red de empresas participantes en el centro de competencia.

Luego, en la sección de logística, se presentan los requisitos para un embalaje conforme a las directrices, así como la manipulación necesaria para mantener la limpieza de las piezas. En la zona de transición hacia el laboratorio de limpieza, se centra en el procedimiento de vestimenta, incluyendo ropa apta para salas limpias. Además, se demuestra el funcionamiento de una esclusa de material adecuada para la fabricación de componentes limpios mediante una puerta rápida. Finalmente, los visitantes reciben una introducción a los instrumentos necesarios para el análisis de limpieza, como cabinas de lavado y balanzas con filtros. Por supuesto, los responsables de las más de veinte empresas participantes están disponibles en todo momento para responder a preguntas adicionales.