Logistique de pièces : en quelques étapes vers le bon support de charge

Exemples de solutions produits de la société Kögel pour l'ensemble de la logistique des pièces d'atelier.

Système de support pour marchandises en plastique « TechTray » équipé de broches illustratives ainsi que d'une découpe spécifique à un composant.

Système de support pour marchandises en plastique « TechTray » équipé de composants de référence exemplaires.

Système de support pour marchandises en plastique « TechTray » en tant qu'inlay, adapté aux boîtes en plastique courantes.

Support de produits chimiques « TechVarioSpin » équipé de broches illustratives.

Support de stockage de déchets "TechVarioSpin" équipé de composants de référence exemplaires.

Étagères à tôles empilables « TechVarioSpin » équipées de composants de référence exemplaires.

Support de porte-fil de fer « GWT » équipé de broches illustratives ainsi que de séparateurs longitudinaux et transversaux en plastique.

Support de porte-fil de fer « GWT » couvert avec des composants de référence exemplaires.

Étagère à fils empilée « GWT » recouverte de composants de référence exemplaires.

Supports de marchandises dans le nettoyage industriel de composants et la logistique d'atelier doivent toujours répondre à des exigences de plus en plus élevées. La diversité des solutions existantes représente un défi majeur pour les utilisateurs lors du choix du support adapté. Cet article spécialisé offre un aperçu des produits disponibles sur le marché ainsi que des recommandations importantes pour le choix optimal du support.

Les valeurs de propreté aujourd'hui nécessaires d'un point de vue industriel pour les composants ne peuvent généralement être atteintes que si les pièces sont « suspendues librement dans l'espace » lors du nettoyage, de manière à ce qu'elles soient entourées uniformément par le média de nettoyage et que les impuretés indésirables soient éliminées de toutes les surfaces. Étant donné que cela est pratiquement impossible physiquement, il faut concevoir les surfaces de contact pour la fixation des pièces à l'intérieur du support de marchandises utilisé aussi petites que possible.

Dans le passé, cela se faisait presque exclusivement avec des supports de composants spécifiques en fil métallique ou en tôle, qui étaient recouverts ou équipés de revêtements en plastique. Cependant, ces solutions impliquent souvent un coût de développement élevé, de longues durées de projet, des coûts globaux importants et une faible flexibilité. C'est pourquoi, depuis plusieurs années, des supports standardisés gagnent en popularité. Ceux-ci utilisent généralement des systèmes de fixation en plastique, permettant d’accueillir différentes géométries de pièces protégées. Les systèmes modulaires offrent un large éventail de formes de fixation différentes. Ils sont rapidement disponibles, peu coûteux à mettre en œuvre et réutilisables plusieurs fois. Les utilisateurs peuvent facilement remplacer les pièces d'usure et adapter les supports aux pièces en constante évolution.

Cas idéal : un système pour tous les processus

Pour les utilisateurs, le défi consiste à déterminer, parmi la multitude de solutions disponibles sur le marché, le système global optimal pour chaque pièce ainsi que pour leur logistique d'atelier. Idéalement, le système de support peut être utilisé tout au long de la chaîne logistique interne et externe — du nettoyage au transport, stockage, préparation de commandes et montage. La mise en œuvre et le reconditionnement coûteux et chronophage doivent être évités autant que possible.

Plusieurs principes directeurs sont déterminants pour déterminer le système de support optimal : Quelles tailles et quels poids de pièces doivent être transportés, stockés et nettoyés en fonction de la densité de charge ? Quel débit de pièces est nécessaire ? Combien de pièces doivent être traitées dans une unité de temps donnée ? Quelles dimensions extérieures du support et quels poids de lot doivent être respectés ? Quelles étapes de production doivent être effectuées en utilisant le système de support ? Une automatisation ou une manipulation robotisée sont-elles nécessaires ? Quelles codifications ou marquages sont requis pour une identification claire des lots ? Quelles exigences de propreté sont imposées aux pièces lors des différentes opérations ? Quels procédés de nettoyage et de séchage, ainsi que quels médias, sont utilisés ? Quelles exigences ergonomiques sont posées au support ? Des supports déjà en service doivent-ils être compatibles ? Et enfin : quel budget est disponible ?

Une fois ces premières questions répondues, il devient également possible de mieux cibler le bon système de support, garantissant la propreté technique et une logistique d'atelier optimale sous l’angle des processus et de la rentabilité. Sur le marché, trois systèmes de support différents en tôle, fil ou plastique sont généralement disponibles.

TechTray : léger, flexible, doux pour les pièces

Le système de support TechTray est entièrement en plastique. Sa résistance à la température est d'environ 80-120 degrés Celsius, selon les conditions d'utilisation spécifiques. Il est disponible dans des dimensions allant jusqu'à 600 x 400 millimètres. Le poids des supports — selon leur taille — est d'environ 0,8 kilogramme, ce qui est nettement inférieur à celui de supports métalliques comparables. Cela offre d'importants avantages ergonomiques.

Avec des séparateurs longitudinaux et transversaux insérables, il est possible de former très rapidement et de manière flexible différentes compartiments. Pour une protection optimale contre les rayures et les dommages de surface, aucune couche de revêtement coûteuse ni revêtement en Teflon n'est nécessaire. De plus, le TechTray peut être facilement adapté à des dimensions spécifiques du client. Différents types de plastique avec des caractéristiques variées sont disponibles, permettant par exemple d'utiliser des inserts dans le domaine de l’électronique. Des encoches partielles peuvent également être réalisées pour accueillir des géométries très diverses, ce qui constitue un avantage considérable par rapport aux autres systèmes.

Les supports de pièces en plastique offrent cependant certains inconvénients : par rapport à l'acier inoxydable, ils sont moins résistants aux températures extrêmes et aux solvants. En cas d'utilisation incorrecte, il existe également un risque d'usure du plastique, pouvant entraîner une nouvelle contamination des pièces.

TechVarioSpin : résistant à la chaleur et aux produits chimiques

Avec le système TechVarioSpin, Kögel propose également des supports en acier inoxydable avec des contours estampés ou gravés. La résistance à la température des tôles dépasse 200 degrés Celsius, et celle des broches environ 100 degrés Celsius en usage continu. Il n'y a pas de restrictions concernant les dimensions. Le poids du support est d'environ 1,1 kilogramme pour des dimensions de 425 x 276 millimètres. TechVarioSpin offre une grande flexibilité en termes de tailles de supports et de motifs de trous correspondants. Des tolérances très strictes sont possibles — ce qui est particulièrement avantageux dans le domaine de l'automatisation, par exemple pour le chargement robotisé. L'espacement des trous pour l'insertion de broches en plastique peut être ajusté de manière continue en fonction de la géométrie des pièces et de la densité de charge nécessaire. De plus, il y a presque aucune usure du matériau du support, l'acier inoxydable étant très résistant aux hautes températures et à tous les médias de nettoyage. Les utilisateurs bénéficient de l'effet lotus des surfaces électrolytiquement polies. L'utilisation de broches en plastique permet une élimination en série.

Cependant, ce système présente généralement une surface de support fermée plus importante que celle des supports en fil ou du système TechTray. La formation de compartiments par séparateurs longitudinaux et transversaux n'est pas possible. La surface plate en tôle peut également entraîner un effet de rétention du support, pouvant éventuellement favoriser l'accumulation d'humidité résiduelle. Pour éviter les rayures ou les chocs, un revêtement supplémentaire, comme des couches de protection, des tubes en Teflon, des protections de bords, des broches pivotantes ou insérables, est nécessaire. Les solutions revêtues compliquent également la gestion des déchets et peuvent entraîner la dégradation ou le détachement de particules de revêtement.

Support de base pour pièces Kögel : efficacité de nettoyage optimale

Le support de base pour pièces Kögel est un support en fil d'acier inoxydable. Il possède la même résistance à la température que le TechVarioSpin. Les dimensions standard maximales sont de 634 x 437 millimètres (dimensions spéciales sur demande). Le poids du support est d'environ 1,1 kilogramme pour des dimensions de 426 x 274 millimètres. Avec ce système, il y a presque aucune usure du matériau du support. La surface ronde en fil permet une circulation optimale et un écoulement facile du média de nettoyage. Le matériau résiste aux hautes températures et aux médias de nettoyage. La formation de compartiments par séparateurs longitudinaux et transversaux en plastique est facilement réalisable. Les surfaces électrolytiquement polies offrent un effet lotus, et l'utilisation de broches en plastique permet une élimination en série.

Pour éviter les rayures ou les chocs, un revêtement supplémentaire, comme des couches de protection, des tubes en Teflon, des protections de bords, des broches pivotantes ou insérables, est nécessaire sur le support de base pour pièces Kögel. Les solutions revêtues compliquent également la gestion des déchets et peuvent entraîner la dégradation ou le détachement de particules de revêtement.

Pour une sélection définitive du support adapté, il est conseillé d'impliquer dès le début le fabricant du support envisagé. C'est la seule manière de tester les trois systèmes et de réaliser un conseil indépendant, transversale aux variantes, ainsi qu'une vérification en toute liberté tout au long de la chaîne de fabrication et de logistique. Seules des tests approfondis, un conseil compétent et une coordination étroite entre la logistique, la technologie d'automatisation éventuelle, les fabricants d'installations de nettoyage, les fournisseurs de produits chimiques et les fabricants de supports permettent d'éviter des processus coûteux et sujets à erreur, d'atteindre les résultats de propreté requis et d'optimiser l'ensemble de la chaîne de processus.