Műhelylogisztika: Néhány lépésben a megfelelő áruterhelő

Példamutató termékmegoldások a Kögel cégtől az egész alkatrészlogisztikához.

Műanyag árukezelő rendszer „TechTray” példás csapokkal és egy mintapéldány, alkatrészspecifikus kivágással ellátva.

Műanyag árutartó rendszer „TechTray” példákkal szemléltetett referenciaelemekkel.

Kunststoffwarenträger-System „TechTray“ als Inlay, angepasst auf handelsübliche Kunststoffboxen.

Blechwarenträger „TechVarioSpin“ például példákkal ellátott csapokkal.

Blechwarenträger „TechVarioSpin“ példákkal bemutatott referenciaalkatrészekkel.

Kupacskos fémtároló állványok „TechVarioSpin” példákkal ellátott referencia alkatrészekkel.

Drótpolc "GWT" felszerelve például mutatókkal, valamint hossz- és keresztirányú részekkel műanyagból.

Drótajtó tartó „GWT” példákkal szemléltetett referenciaelemekkel.

Kupakolt drótárusító állvány „GWT”, példákkal szemléltetett referencia alkatrészekkel.

A terméktárolók az ipari alkatrésztisztításban és gyártósorlogisztikában mindig magasabb elvárásoknak kell megfelelniük. A meglévő megoldások sokfélesége nagy kihívást jelent a felhasználók számára a megfelelő terméktároló kiválasztásakor. Ez a szakmai cikk áttekintést nyújt a piacon elérhető termékekről, valamint fontos ajánlásokat a legoptimálisabb terméktároló kiválasztásához.

A mai ipari szempontból szükséges alkatrészek tisztasági értékei általában csak akkor érhetők el, ha az alkatrészek „szabadon lebegnek a térben” a tisztítás során, így minden oldalról érintkezhetnek a tisztító közeggel, és minden felületről eltávolíthatók a nem kívánt szennyeződések. Mivel ez fizikailag szinte lehetetlen, a kontaktfelületeket, amelyek az alkatrészek rögzítésére szolgálnak a használt terméktárolóban, a lehető legkisebbre kell tervezni.

Korábban szinte kizárólag alkatrészkülönleges terméktárolókat készítettek drótból és fémből, amelyeket bevontak vagy műanyag bevonattal láttak el. Ezek a megoldások azonban általában magas fejlesztési költségekkel, hosszú projektidőkkel, magas összköltségekkel és alacsony rugalmassággal járnak. Ezért az elmúlt években egyre inkább elterjedtek a szabványosított terméktárolók. Ezek általában műanyag csatlakozó rendszereket használnak az alkatrészek rögzítésére, amelyekkel különböző alkatrészgépek védettek lehetnek. A moduláris rendszerek széles választékát kínálják a különböző rögzítési formáknak. Gyorsan elérhetők, költséghatékonyan megvalósíthatók és többször felhasználhatók. A felhasználók könnyen cserélhetik a kopó alkatrészeket, és rugalmasan alkalmazkodhatnak a változó alkatrészekhez.

Ideális eset: Egy rendszer minden folyamatra

A felhasználók számára a kihívás az, hogy a piacon elérhető sokféle megoldás közül kiválasszák az adott alkatrészhez és saját gyártósorlogisztikához legmegfelelőbb teljes rendszert. Ideális esetben a terméktároló rendszer az egész belső és külső logisztikai láncban alkalmazható – a tisztítástól a szállításon és tároláson át a kiszerelésig és összeszerelésig. A idő- és költségigényes átalakítások és újratöltések lehetőségét minimalizálni kell.

A legmegfelelőbb terméktároló rendszer meghatározásához több irányelvet kell figyelembe venni: Milyen alkatrésznagyságokat és -súlyokat kell szállítani, tárolni és tisztítani a megfelelő töltéssűrűség mellett? Milyen darabszám feldolgozása szükséges? Hány alkatrész kell egy adott időegység alatt feldolgozni? Milyen külső méretek és töltéssúlyok betartása szükséges? Milyen gyártási lépéseken kell keresztülmenni a terméktároló rendszer használatával? Szükséges-e automatizálás vagy robotkezelés? Milyen kódolások vagy jelölések szükségesek az egyértelmű töltésszám azonosításához? Milyen tisztasági követelmények vonatkoznak az alkatrészre az egyes munkafázisokban? Milyen tisztítási és szárítási eljárásokat, valamint milyen közegeket alkalmaznak? Milyen ergonómiai követelmények vannak a terméktárolóval szemben? Már használnak-e olyan terméktárolókat, amelyekhez kompatibilitást kell biztosítani? És végül: Mekkora költségkeret áll rendelkezésre?

Ha ezekre a kérdésekre választ adtak, könnyebben kiválasztható a megfelelő terméktároló rendszer, így biztosítható a technikai tisztaság és az optimális gyártósorlogisztika a folyamat- és gazdaságossági szempontok szerint. Alapvetően három különböző terméktároló rendszer érhető el a piacon: fémből, drótból vagy műanyagból.

TechTray: Könnyű, rugalmas, gyártósor-kímélő

A TechTray terméktároló rendszer teljes egészében műanyagból készül. Hőállósága körülbelül 80-120 Celsius-fok, az egyedi felhasználási körülményektől függően. Méretei akár 600 x 400 milliméteresek is lehetnek. A terméktárolók súlya – mérettől függően – körülbelül 0,8 kilogramm, ami jelentősen alacsonyabb, mint a hasonló fémtárolóké. Ez fontos ergonómiai előnyökkel jár.

Hossz- és keresztirányú részekkel gyorsan és rugalmasan alakíthatók ki különböző rekeszek. A felület- és karcállóság érdekében nincs szükség költséges bevonatra vagy teflonbevonatra. Emellett a TechTray könnyen adaptálható egyedi méretekhez. Különböző műanyag típusok állnak rendelkezésre, különböző jellemzőkkel, így például elektronikai alkalmazásokhoz is alkalmasak lehetnek. Emellett részleges kivágásokkal lehetőség van különböző geometriai formák befogadására, ami nagy előnyt jelent a többi rendszerhez képest.

A műanyag alkatrészgyűjtők azonban nemcsak előnyökkel járnak: az inoxhoz képest kevésbé ellenállóak extrém hőmérsékletekkel és oldószerekkel szemben. Nem megfelelő használat esetén fennáll a műanyag kopásának veszélye, ami az alkatrész szennyezését okozhatja újra.

TechVarioSpin: Hő- és vegyszerálló

A Kögel TechVarioSpin rendszerével rozsdamentes acéllemezből készült terméktárolókat kínál, melyekben a kontúrok préseltek vagy lézerrel vágottak. A lemezek hőállósága több mint 200 Celsius-fok, a tüskéké pedig körülbelül 100 Celsius-fok folyamatos használat mellett. A méretekben nincs korlátozás. A terméktároló súlya körülbelül 1,1 kilogramm, méretei 425 x 276 milliméter. A TechVarioSpin nagy rugalmasságot biztosít a terméktárolók mérete és a lyukak elrendezése tekintetében. Nagyon szűk tűréshatárokat lehet alkalmazni – ez különösen előnyös az automatizálás területén, például robotokkal történő betöltés esetén. A lyukak közötti távolság szabadon állítható a geometria és a töltéssűrűség szerint. Emellett szinte nincs anyagkopás, az inox rendkívül ellenáll a magas hőmérsékleteknek és minden tisztítószernek. A felhasználók a elektrolitikus polírozású felületek Lotus-hatásából profitálnak. A műanyag tüskék alkalmazásával lehetőség van tiszta hulladékkezelésre.

Azonban ennél a rendszernél a zárt terméktároló felületek aránya általában nagyobb, mint a drótos vagy TechTray rendszerek esetében. A hossz- és keresztirányú részekkel nem alakíthatók ki rekeszek. A sík fémtábla felület a terméktároló „szívóhatását” okozhatja, ami esetleg a maradék nedvesség felgyülemléséhez vezethet. A karcok vagy ütésnyomok elkerülése érdekében további felületvédő rétegek, például bevonatok, tefloncsövek, élvédők, forgó- vagy csatlakozó tüskék alkalmazandók. A bevont megoldások nehezítik az elszállítást, és esetleg a bevonat részecskéinek leválását vagy leválását eredményezhetik.

A Kögel Alap Gyártósor-alkatrész: Optimális tisztítási hatás

A Kögel Alap gyártósor-alkatrésze rozsdamentes acélhálóból készült. Ugyanolyan hőállósággal rendelkezik, mint a TechVarioSpin. A maximális standard méretek 634 x 437 milliméterek (egyedi méretek kérésre elérhetők). A terméktároló súlya körülbelül 1,1 kilogramm, méretei 426 x 274 milliméter. Ennél a rendszernél szinte nincs anyagkopás. A kerek drótfelület optimális átfolyást és könnyű tisztítást tesz lehetővé. Az anyag ellenáll a magas hőmérsékleteknek és a tisztítószereknek. A hossz- és keresztirányú részek könnyen kialakíthatók műanyag részekkel. Az elektrolitikus polírozású felületek Lotus-hatást érnek el, és a műanyag tüskék alkalmazásával lehetőség van tiszta hulladékkezelésre.

A karcok vagy ütésnyomok elkerülése érdekében a Kögel Alap gyártósor-alkatrésznél is szükséges további felületvédő rétegek alkalmazása, például bevonatok, tefloncsövek, élvédők, forgó- vagy csatlakozó tüskék formájában. A bevont megoldások nehezítik az elszállítást, és esetleg a bevonat részecskéinek leválását vagy leválását eredményezhetik.

A megfelelő terméktároló kiválasztásához célszerű már a korai szakaszban bevonni a kiválasztott gyártót. Csak így lehet tesztelni mindhárom rendszert, és független, több változatot átívelő tanácsadást és szabad tesztelést végezni a gyártási és logisztikai folyamatlánc egészében. Csak az alapos tesztelés, a kompetens tanácsadás és a szoros együttműködés a logisztika, esetleg az automatizálástechnika, a tisztítógépek gyártói, a vegyszerszállítók és a terméktároló gyártók között elkerülhetővé teszi a drága és hibára hajlamos átállási folyamatokat, biztosítja a kívánt tisztasági eredményeket és optimalizálja az egész folyamatláncot.