Logística de piezas: en unos pocos pasos, el transportador adecuado

Soluciones de productos ejemplares de la empresa Kögel para toda la logística de piezas de trabajo.

Sistema de soporte para productos de plástico "TechTray" equipado con pines de ejemplo y una ranura específica para componentes.

Sistema de soporte para productos de plástico "TechTray" equipado con componentes de referencia ejemplares.

Sistema de soporte para mercancías de plástico "TechTray" como inserto, adaptado a cajas de plástico comerciales.

Estante para productos de limpieza "TechVarioSpin" equipado con pines ejemplares.

Estante para productos de limpieza "TechVarioSpin" equipado con componentes de referencia ejemplares.

Estantes apilados para productos de chapa "TechVarioSpin" equipados con componentes de referencia ejemplares.

Estante de alambre "GWT" recubierta con pines ejemplares y divisores longitudinales y transversales de plástico.

Estante de alambre "GWT" cubierto con componentes de referencia ejemplares.

Estante de alambre apilada "GWT" cubierta con componentes de referencia ejemplares.

Estantes para productos en la limpieza industrial de componentes y logística de talleres deben cumplir cada vez con requisitos más altos. La variedad de soluciones existentes presenta a los usuarios un gran desafío a la hora de seleccionar el estante adecuado. Este artículo técnico ofrece una visión general de los productos disponibles en el mercado y recomendaciones importantes para la selección óptima de los estantes.

Los valores de limpieza necesarios desde el punto de vista industrial para las piezas generalmente solo se pueden alcanzar si las piezas durante la limpieza "flotan libremente en el espacio", de modo que puedan ser rodeadas por el medio de limpieza por todos lados y se puedan eliminar contaminantes no deseados de todas las superficies. Dado que esto es físicamente casi imposible, se debe diseñar las superficies de contacto para fijar las piezas dentro del estante de manera que sean lo más pequeñas posible.

En el pasado, para ello, se fabricaban casi exclusivamente estantes específicos para componentes hechos de alambre y chapa, que estaban recubiertos o tenían revestimientos de plástico. Sin embargo, estas soluciones suelen implicar un alto esfuerzo de desarrollo, largos plazos de proyecto, costos totales elevados y poca flexibilidad. Por ello, desde hace algunos años, los estantes estandarizados están ganando terreno. Estos utilizan sistemas de conexión de plástico para la fijación de componentes, que pueden proteger diferentes geometrías de piezas. Los sistemas modulares ofrecen una amplia variedad de perfiles de sujeción diferentes. Son rápidamente disponibles, fáciles de implementar y reutilizables varias veces. Los usuarios pueden cambiar fácilmente las piezas de desgaste y adaptar los estantes de manera flexible a cambios en las piezas.

Situación ideal: un sistema para todos los procesos

Para los usuarios, el desafío radica en determinar, entre la gran cantidad de soluciones disponibles en el mercado, el sistema global óptimo para cada pieza y para su propia logística de taller. En el mejor de los casos, el sistema de estanterías puede utilizarse en toda la cadena logística interna y externa, desde la limpieza hasta el transporte y almacenamiento, pasando por la preparación y el montaje. Se debe evitar al máximo la implementación y el reembalaje que requieren mucho tiempo y costos.

Para determinar el sistema de estanterías óptimo, se deben considerar varias directrices: ¿Qué tamaños y pesos de piezas deben transportarse, almacenarse y limpiarse en qué densidad de carga? ¿Qué volumen de piezas es necesario procesar? ¿Cuántas piezas deben ser tratadas en una unidad de tiempo determinada? ¿Qué dimensiones externas y qué pesos de lote deben respetarse? ¿Qué pasos de producción deben realizarse utilizando el sistema de estanterías? ¿Es necesaria una automatización o manejo robotizado? ¿Qué codificaciones o marcas son necesarias para una identificación de lote clara? ¿Qué requisitos de pureza se exigen a la pieza en las diferentes etapas de trabajo? ¿Qué procedimientos de limpieza y secado, y qué medios, se emplean? ¿Qué requisitos ergonómicos deben cumplir los estantes? ¿Ya se utilizan estantes que deben ser compatibles? Y, por último, ¿qué presupuesto hay disponible?

Una vez respondidas estas primeras preguntas, también será posible delimitar mejor el sistema de estanterías adecuado, garantizando la limpieza técnica y la logística de taller óptima desde el punto de vista de procesos y rentabilidad. En el mercado, existen principalmente tres sistemas diferentes de estanterías fabricados en chapa, alambre o plástico.

TechTray: ligero, flexible, respetuoso con las piezas

El sistema de estanterías TechTray está completamente fabricado en plástico. Su resistencia a temperaturas alcanza aproximadamente entre 80 y 120 grados Celsius, dependiendo de las condiciones de uso. Está disponible en dimensiones de hasta 600 x 400 milímetros. El peso de los estantes, dependiendo del tamaño, es de aproximadamente 0,8 kilogramos, mucho menor que los estantes metálicos comparables. Esto aporta ventajas ergonómicas importantes.

Con insertos longitudinales y transversales encajables, en este sistema se pueden formar rápidamente y de manera flexible diferentes compartimentos. Para una protección óptima de la superficie y contra arañazos, no es necesario un recubrimiento costoso o una capa de teflón. Además, TechTray se puede adaptar fácilmente a dimensiones específicas del cliente. Hay diferentes tipos de plásticos con distintas propiedades, por ejemplo, para insertos en electrónica. Además, se pueden realizar ranuras parciales para acomodar diversas geometrías, lo que representa una gran ventaja en comparación con otros sistemas.

Los soportes de piezas en plástico no solo ofrecen ventajas: en comparación con el acero inoxidable, son menos resistentes a temperaturas extremas y a disolventes. Si no se usan correctamente, existe también el riesgo de abrasión del plástico, lo que podría volver a contaminar la pieza.

TechVarioSpin: resistente al calor y a productos químicos

Con el sistema TechVarioSpin, Kögel también ofrece soportes de piezas de chapa de acero inoxidable con perfiles estampados o grabados en su gama. La resistencia a temperaturas de las chapas supera los 200 grados Celsius y la de los pines ronda los 100 grados Celsius en uso continuo. No hay restricciones en cuanto a dimensiones. El peso del soporte es de aproximadamente 1,1 kilogramos con dimensiones de 425 x 276 milímetros. TechVarioSpin permite una alta flexibilidad en cuanto al tamaño de los soportes y la disposición de los orificios. Se pueden lograr tolerancias muy estrictas, lo cual es especialmente ventajoso en automatización, por ejemplo, en la carga robotizada. La distancia entre orificios para la inserción de pines de plástico puede ajustarse de forma continua a la geometría de la pieza y a la densidad de carga necesaria. Además, el soporte de acero inoxidable presenta casi sin abrasión de material, es muy resistente a altas temperaturas y a todos los medios de limpieza. Los usuarios se benefician del efecto loto de las superficies electroquímicamente pulidas. El uso de pines de plástico permite una eliminación sin contaminación.

Sin embargo, en este sistema, la proporción de superficie cerrada del soporte suele ser mayor en comparación con los soportes de alambre o el sistema TechTray. La formación de compartimentos mediante insertos longitudinales y transversales no es posible. La superficie metálica recta puede generar un efecto de acumulación de humedad residual, lo que puede conducir a acumulación de humedad. Para evitar arañazos o golpes, se requiere una protección adicional de la superficie, como recubrimientos, fundas de teflón, protectores de bordes, pines giratorios o pines de conexión. Las soluciones recubiertas también dificultan la eliminación y pueden provocar la migración o desprendimiento de partículas del recubrimiento.

El soporte básico de piezas Kögel: máxima eficacia de limpieza

El soporte básico de piezas Kögel es un soporte de piezas de alambre de acero inoxidable. Tiene la misma resistencia a temperaturas que el TechVarioSpin. Las dimensiones estándar máximas son 634 x 437 milímetros (dimensiones especiales a solicitud). El peso del soporte es de aproximadamente 1,1 kilogramos con dimensiones de 426 x 274 milímetros. En este sistema, casi no hay abrasión del material del soporte. La superficie de alambre redondo permite una óptima permeabilidad y un fácil drenaje del medio de limpieza. El material es resistente a altas temperaturas y medios de limpieza. La formación de compartimentos mediante insertos longitudinales y transversales de plástico es sencilla. Las superficies electroquímicamente pulidas logran un efecto loto, y el uso de pines de plástico permite una eliminación sin contaminación.

Para evitar arañazos o golpes, en el soporte básico de piezas Kögel también es necesario un protección adicional de la superficie, como recubrimientos, fundas de teflón, protectores de bordes, pines giratorios o pines de conexión. Las soluciones recubiertas dificultan la eliminación y pueden provocar la migración o desprendimiento de partículas del recubrimiento.

Para la selección definitiva del soporte adecuado, se debe involucrar desde etapas tempranas al productor de soportes previsto. Solo así será posible probar los tres sistemas y realizar una asesoría independiente, comparativa y de validación a lo largo de toda la cadena de producción y logística. Solo mediante pruebas exhaustivas, asesoramiento competente y una coordinación muy estrecha entre logística, posible automatización, fabricantes de equipos de limpieza, proveedores de productos químicos y productores de soportes, se podrán evitar procesos costosos y propensos a errores, alcanzar los niveles de pureza requeridos y optimizar toda la cadena de procesos.