Logistica dei pezzi: In pochi passaggi al trasportatore di merci adatto

Soluzioni di prodotto esemplari della ditta Kögel per l'intera logistica dei pezzi di lavoro.

Sistema di supporto per merci in plastica "TechTray" dotato di pin di esempio e di un'alesatura specifica per il componente.

Sistema di supporto per merci in plastica "TechTray" dotato di componenti di riferimento esemplificativi.

Sistema di supporto per merci in plastica "TechTray" come inlay, adattato alle scatole di plastica di uso commerciale.

Soppalco per merci "TechVarioSpin" dotato di pin di esempio.

Supporto per merci Blech "TechVarioSpin" dotato di componenti di riferimento esemplificativi.

Sistemi di scaffalature in lamiera impilati "TechVarioSpin" dotati di componenti di riferimento esemplificativi.

Supporto per porte a filo "GWT" coperto con pin di esempio e divisori longitudinali e trasversali in plastica.

Supporto per porte a filo "GWT" coperto con componenti di riferimento esemplificativi.

Rastrelliera per fili impilata "GWT" coperta con componenti di riferimento esemplificativi.

I contenitori per merci nella pulizia industriale di componenti e nella logistica delle officine devono sempre soddisfare requisiti sempre più elevati. La varietà di soluzioni esistenti rappresenta una grande sfida per gli utenti nella scelta del contenitore più adatto. Questo articolo specialistico offre una panoramica sui prodotti disponibili sul mercato e fornisce importanti raccomandazioni operative per la scelta ottimale del contenitore.

Per raggiungere i valori di pulizia necessari oggi dal punto di vista industriale, di solito è possibile solo se i componenti vengono "fusi liberamente nello spazio" durante la pulizia, in modo che siano immersi da tutti i lati dal mezzo di pulizia e le impurità indesiderate possano essere rimosse da tutte le superfici. Poiché ciò è fisicamente quasi impossibile, è importante progettare le superfici di contatto per il fissaggio dei componenti all’interno del contenitore in modo da ridurne al minimo l’area.

In passato, per questo scopo, sono stati prodotti quasi esclusivamente contenitori specifici per componenti in filo e lamiera, rivestiti o con rivestimenti in plastica. Tuttavia, queste soluzioni comportano spesso un elevato sforzo di sviluppo, lunghi tempi di progetto, alti costi complessivi e una bassa flessibilità. Per questo motivo, da alcuni anni si stanno affermando sempre più i contenitori standardizzati. Questi utilizzano principalmente sistemi di fissaggio in plastica, che consentono di accogliere in modo protetto geometrie diverse dei componenti. I sistemi modulare offrono una vasta gamma di forme di presa diverse. Sono disponibili rapidamente, sono economici da realizzare e possono essere riutilizzati più volte. Gli utenti possono facilmente sostituire le parti di usura e adattare i contenitori a componenti in evoluzione.

Caso ideale: un sistema per tutti i processi

Per gli utenti, la sfida consiste nel determinare, tra le numerose soluzioni disponibili sul mercato, il sistema complessivo ottimale per il singolo componente e per la propria logistica di officina. Nella soluzione ideale, il sistema di contenitori può essere utilizzato lungo tutta la catena logistica interna ed esterna – dalla pulizia al trasporto, allo stoccaggio, alla preparazione degli ordini e all’assemblaggio. Si dovrebbe evitare il più possibile di dover adattare o riorganizzare costosi processi di imballaggio e riconfezionamento.

Per determinare il sistema di contenitori ottimale, si devono considerare diversi principi guida: Quali dimensioni e pesi dei componenti devono essere trasportati, immagazzinati e puliti in base alla densità di carico? Qual è il volume di pezzi richiesto? Quanti pezzi devono essere lavorati in un determinato intervallo di tempo? Quali dimensioni esterne dei contenitori e quali pesi di carico devono essere rispettati? Quali fasi di produzione devono essere eseguite utilizzando il sistema di contenitori? È necessaria un’automazione o una manipolazione robotizzata? Quali codifiche o marcature sono necessarie per un’identificazione univoca del lotto? Quali requisiti di purezza devono essere soddisfatti per il componente nelle singole fasi di lavoro? Quali metodi di pulizia e asciugatura e quali mezzi vengono impiegati? Quali requisiti ergonomici devono essere soddisfatti dai contenitori? Sono già in uso contenitori a cui bisogna garantire compatibilità? E infine: qual è il budget disponibile?

Rispondendo a queste prime domande, è possibile anche restringere meglio la scelta del sistema di contenitori più adatto, garantendo la pulizia tecnica e la logistica ottimale delle officine sotto il profilo dei processi e della redditività. Fondamentalmente, sul mercato sono disponibili tre diversi sistemi di contenitori in lamiera, filo o plastica.

TechTray: leggero, flessibile, delicato sui componenti

Il sistema di contenitori TechTray è completamente in plastica. La sua resistenza alla temperatura è di circa 80-120 gradi Celsius, a seconda delle condizioni di utilizzo. È disponibile in dimensioni fino a 600 x 400 millimetri. Il peso dei contenitori – a seconda delle dimensioni – è di circa 0,8 chilogrammi, molto inferiore rispetto a contenitori metallici comparabili. Questo comporta importanti vantaggi ergonomici.

Con inserti longitudinali e trasversali a incastro, è possibile creare molto rapidamente e con grande flessibilità diverse celle. Per una protezione ottimale delle superfici e contro i graffi, non è necessario un rivestimento costoso o una copertura in Teflon. Inoltre, TechTray può essere facilmente adattato a dimensioni specifiche del cliente. Sono disponibili diversi tipi di plastica con caratteristiche differenti, consentendo ad esempio anche inserti nel settore elettronico. È inoltre possibile realizzare scanalature parziali per accogliere geometrie di varia natura, un grande vantaggio rispetto ad altri sistemi.

Le scatole per componenti in plastica offrono però anche alcuni svantaggi: rispetto all’acciaio inossidabile, sono meno resistenti alle alte temperature e ai solventi. Se non utilizzate correttamente, esiste anche il rischio di abrasione della plastica, che può portare a una nuova contaminazione del componente.

TechVarioSpin: resistente a calore e sostanze chimiche

Con il sistema TechVarioSpin, Kögel offre anche contenitori in lamiera di acciaio inossidabile con contorni stampati o laserati. La resistenza alla temperatura delle lamiere supera i 200 gradi Celsius, mentre quella dei perni si aggira intorno ai 100 gradi Celsius in uso continuo. Non ci sono limitazioni nelle dimensioni. Il peso del contenitore è di circa 1,1 chilogrammi con dimensioni di 425 x 276 millimetri. TechVarioSpin consente una grande flessibilità in termini di dimensioni e configurazioni di foratura. Sono possibili tolleranze molto strette – particolarmente vantaggiose nel settore dell’automazione, ad esempio per il carico robotizzato. La distanza tra i fori per l’inserimento di perni in plastica può essere regolata in modo continuo in base alla geometria del componente e alla densità di carico richiesta. Inoltre, il materiale del contenitore presenta quasi assenza di abrasione, l’acciaio inossidabile è molto resistente alle alte temperature e a tutti i mezzi di pulizia. I clienti beneficiano dell’effetto loto delle superfici elettroliticamente levigate. L’uso di perni in plastica consente una gestione riciclabile del materiale.

Però, in questo sistema, la superficie chiusa del contenitore è generalmente più ampia rispetto ai contenitori in filo o al sistema TechTray. La formazione di celle tramite inserti longitudinali e trasversali non è possibile. La superficie piana del lamiera può anche favorire un effetto di accumulo di umidità residua. Per evitare graffi o ammaccature, è necessario un ulteriore rivestimento protettivo, ad esempio sotto forma di rivestimenti, tubi in Teflon, protezioni angolari, perni rotanti o di incastro. Le soluzioni rivestite complicano inoltre lo smaltimento e possono portare a distacco o rilascio di particelle di rivestimento.

Il contenitore di base Kögel: massima efficacia di pulizia

Il contenitore di base Kögel è realizzato in filo di acciaio inossidabile. Ha la stessa resistenza alle temperature del TechVarioSpin. Le dimensioni standard massime sono di 634 x 437 millimetri (dimensioni speciali su richiesta). Il peso del contenitore è di circa 1,1 chilogrammi con dimensioni di 426 x 274 millimetri. In questo sistema, si verifica quasi assenza di abrasione del materiale del contenitore. La superficie rotonda del filo permette un’ottima circolazione del mezzo di pulizia e un facile deflusso. Il materiale è resistente alle alte temperature e ai mezzi di pulizia. È possibile creare celle con inserti longitudinali e trasversali in plastica senza problemi. Le superfici elettroliticamente levigate ottengono un effetto loto, e l’uso di perni in plastica permette una gestione riciclabile del materiale.

Per evitare graffi o ammaccature, nel caso del contenitore di base Kögel è comunque necessario un ulteriore rivestimento protettivo, ad esempio sotto forma di rivestimenti, tubi in Teflon, protezioni angolari, perni rotanti o di incastro. Le soluzioni rivestite complicano inoltre lo smaltimento e possono portare a distacco o rilascio di particelle di rivestimento.

Per la scelta definitiva del contenitore più adatto, è importante coinvolgere già in fase iniziale il produttore di contenitori previsto. Solo così si può testare tutti e tre i sistemi e si può effettuare una consulenza indipendente e comparativa lungo tutta la catena di produzione e logistica. Solo attraverso test approfonditi, consulenza competente e un coordinamento molto stretto tra logistica, automazione, produttori di impianti di pulizia, fornitori di chimici e produttori di contenitori si possono evitare processi di implementazione costosi e soggetti a errori, garantendo i risultati di purezza richiesti e ottimizzando l’intera catena di processo.