Logistika dílů: V několika krocích k vhodnému přepravníku zboží

Příkladová řešení produktů společnosti Kögel pro celkovou logistiku dílů.

Systém pro nosiče plastových výrobků „TechTray“ osazený příkladnými kolíky a exemplárním, součástí specifickým výřezem.

Systém nosičů z plastových materiálů „TechTray“ osazený příkladovými referenčními díly.

Systém nosičů plastových výrobků „TechTray“ jako vložka, přizpůsobený běžným plastovým boxům.

Blechwarenständer „TechVarioSpin“ bestückt mit beispielhaften Pins.

Blechwarenregal „TechVarioSpin“ bestückt mit beispielhaften Referenzbauteilen.

Skládané kovové regály na zboží „TechVarioSpin“ osazené ukázkovými referenčními díly.

Drátové držáky "GWT" pokryté ukázkovými piny a podélnými a příčnými díly z plastu.

Drátové dveřní držáky „GWT“ pokryté ukázkovými referenčními díly.

Složený držák drátěného zboží „GWT“ pokrytý ukázkovými referenčními díly.

Výrobní nosiče v průmyslovém čištění dílů a logistice dílen musí stále splňovat vyšší požadavky. Rozmanitost stávajících řešení klade uživatelům při výběru vhodného výrobního nosiče velkou výzvu. Tento odborný článek nabízí přehled dostupných produktů na trhu a důležitá doporučení pro optimální výběr výrobního nosiče.

Dnešní požadované hodnoty čistoty dílů z pohledu průmyslu lze většinou dosáhnout pouze tehdy, když jsou díly při čištění „volně v prostoru“ zavěšené, takže jsou ze všech stran obklopeny čistícím médiem a nechtěné nečistoty mohou být odstraněny ze všech povrchů. Jelikož je to fyzikálně téměř nemožné, je třeba minimalizovat kontaktní plochy pro upevnění dílů uvnitř používaného výrobního nosiče.

V minulosti byly pro tento účel téměř výhradně vyráběny dílům specifické výrobní nosiče z drátu a plechu, které byly potažené nebo opatřené plastovými vložkami. Tato řešení však často přinášejí vysoké náklady na vývoj, dlouhé doby realizace projektů, vysoké celkové náklady a nízkou flexibilitu. Proto se již několik let stále více prosazují standardizované výrobní nosiče. Ty obvykle používají k upevnění dílů plastové spojovací systémy, které umožňují bezpečné uchopení různých geometrií dílů. Sestavy modulárních systémů nabízejí obrovský výběr různých tvarů uchopení. Jsou rychle dostupné, lze je realizovat nákladově efektivně a opakovaně používat. Uživatelé mohou snadno vyměnit opotřebitelné díly a flexibilně přizpůsobit výrobní nosiče měnícím se dílům.

Ideální případ: Jeden systém pro všechny procesy

Pro uživatele je výzvou najít z široké nabídky dostupných řešení na trhu ten nejvhodnější celkový systém pro konkrétní díl i vlastní logistiku dílen. Ideálně by měl být výrobní nosič použitelný v celé interní a externí logistické síti – od čištění přes přepravu a skladování až po kompletaci a montáž. Mělo by se minimalizovat časově a finančně náročné přepracování a přebalování.

Pro určení optimálního systému výrobních nosičů je klíčových několik zásad: Jaké velikosti a hmotnosti dílů mají být přepravovány, skladovány a čištěny v jaké zatížení? Jaký je požadovaný průtok dílů? Kolik dílů je třeba zpracovat za určitou dobu? Jaké vnější rozměry výrobního nosiče a jaké hmotnosti šarží je nutné dodržet? Jaké výrobní kroky je třeba provést s použitím systému nosičů? Je potřeba automatizace nebo robotické manipulace? Jaké kódování nebo označení jsou nutná pro jednoznačnou identifikaci šarží? Jaké požadavky na čistotu jsou kladeny na díly v jednotlivých pracovních krocích? Jaké čisticí a sušící metody a média se používají? Jaké ergonomické požadavky jsou na výrobní nosiče? Používají se již nějaké výrobní nosiče, ke kterým je třeba zajistit kompatibilitu? A nakonec: Jaký je rozpočet?

Jakmile jsou tyto základní otázky zodpovězeny, je možné lépe určit správný systém výrobních nosičů, aby byla zajištěna technická čistota a optimální logistika dílen z hlediska procesů a ekonomické efektivity. Obecně jsou na trhu dostupné tři různé systémy výrobních nosičů z plechu, drátu nebo plastu.

TechTray: Lehký, flexibilní, šetrný k dílům

Systém výrobních nosičů TechTray je zcela vyroben z plastu. Jeho odolnost vůči teplotám je přibližně 80-120 stupňů Celsia, v závislosti na individuálních podmínkách použití. Je dostupný v rozměrech až do 600 x 400 milimetrů. Hmotnost výrobního nosiče je – v závislosti na velikosti – přibližně 0,8 kilogramu, což je výrazně méně než u srovnatelných kovových nosičů. To přináší důležité ergonomické výhody.

S vloženými podélnými a příčnými díly lze velmi rychle a flexibilně vytvářet různé přihrádky. Pro optimální ochranu povrchu a proti poškrábání není nutné nákladné povrchové úpravy nebo teflonové povlaky. Navíc lze TechTray snadno přizpůsobit specifickým rozměrům zákazníka. K dispozici jsou různé druhy plastů s různými vlastnostmi, takže například i vložky v elektronickém průmyslu jsou možné. Dále je možné realizovat částečné výřezy pro uchycení různých geometrií, což představuje velkou výhodu oproti ostatním systémům.

Výrobní nosiče z plastu však nepřinášejí pouze výhody: ve srovnání s nerezovou ocelí jsou méně odolné vůči extrémním teplotám a rozpouštědlům. Při nesprávném použití hrozí také možnost opotřebení plastu, což může vést k opětovnému znečištění dílů.

TechVarioSpin: Odolný vůči teplu a chemikáliím

Systém TechVarioSpin od Kögel zahrnuje také výrobní nosiče z nerezového plechu s vyraženými nebo laserovanými konturami. Odolnost plechu vůči teplotám je přes 200 stupňů Celsia a odolnost pinů kolem 100 stupňů Celsia při nepřetržitém provozu. Rozměry nejsou omezeny. Hmotnost výrobního nosiče je přibližně 1,1 kilogramu při rozměrech 425 x 276 milimetrů. TechVarioSpin umožňuje vysokou flexibilitu v rozměrech nosičů a vzorech děr. Je možné dosáhnout velmi přesných tolerancí – což je zvláště výhodné v automatizaci, například při robotickém nakládání. Rozteč děr pro plastové piny lze plynule přizpůsobit geometrii dílu a požadované zatížení. Navíc je téměř eliminováno opotřebení materiálu nosiče, protože nerezová ocel je velmi odolná vůči vysokým teplotám a všem čistícím médiím. Uživatelé těží z efektu lotosového květu elektrolyticky leštěných povrchů. Použití plastových pinů umožňuje recyklaci podle druhu.

Nicméně u tohoto systému je podíl uzavřených ploch výrobního nosiče obvykle větší ve srovnání s drátovými nosiči nebo systémem TechTray. Vytváření přihrádek pomocí podélných a příčných dílů není možné. Rovná plocha plechu může také vést k efektu „dýchání“ výrobního nosiče, což může případně způsobit shromažďování zbytkové vlhkosti. Pro zabránění poškrábání nebo oděrkám je nutný další povrchový ochranný nátěr, například ve formě povlaků, teflonových trubek, hrany nebo spojovacích pinů. Potažená řešení navíc ztěžují likvidaci a mohou vést k odstraňování nebo uvolňování částic povlaku.

Kögel základní výrobní nosič: Optimální účinek čištění

Kögel základní výrobní nosič je z nerezového drátu. Má stejnou odolnost vůči teplotám jako systém TechVarioSpin. Maximální standardní rozměry jsou 634 x 437 milimetrů (na požádání lze zajistit i speciální velikosti). Hmotnost výrobního nosiče je přibližně 1,1 kilogramu při rozměrech 426 x 274 milimetrů. V tomto systému je téměř eliminováno opotřebení materiálu nosiče. Kulatý drátový povrch umožňuje optimální průchodnost a snadné odtékání čistícího média. Materiál je odolný vůči vysokým teplotám a čistícím médiím. Vytváření přihrádek pomocí vložených podélných a příčných dílů z plastu je snadné. Elektrolyticky leštěné povrchy dosahují efektu lotosového květu a použití plastových pinů umožňuje recyklaci podle druhu.

Pro zabránění poškrábání nebo oděrkám je u Kögel základního výrobního nosiče nutný další povrchový ochranný nátěr, například ve formě povlaků, teflonových trubek, hrany nebo spojovacích pinů. Potažená řešení navíc ztěžují likvidaci a mohou vést k odstraňování nebo uvolňování částic povlaku.

Pro finální výběr vhodného výrobního nosiče je vhodné již v rané fázi zapojit plánovaného výrobce nosičů. Pouze tak je možné otestovat všechna tři systémy a provést nezávislé, variantám přesahující poradenství a volné ověření v celé výrobní a logistické řetězci. Pouze díky intenzivním testům, odbornému poradenství a úzké koordinaci mezi logistikou, případně automatizační technikou, výrobci čisticích zařízení, chemickými dodavateli a výrobci nosičů lze předejít nákladným a chybám náchylným procesům, dosáhnout požadovaných čistotních výsledků a optimalizovat celý procesní řetězec.