Logistyka jednostek produkcyjnych: W kilku krokach do odpowiedniego nośnika towarów

Przykładowe rozwiązania produktów firmy Kögel dla całej logistyki części produkcyjnych.

System regałowy na towary z tworzywa sztucznego „TechTray” załadowany przykładowymi kołkami oraz przykładowym, specyficznym dla elementu wycięciem.

System regałowy na materiały z tworzyw sztucznych „TechTray” załadowany przykładowymi elementami referencyjnymi.

System regałowy na towary z tworzyw sztucznych „TechTray” jako wkład, dostosowany do standardowych plastikowych pudełek.

Podajnik na blachy „TechVarioSpin” wyposażony w przykładowe styki.

Podajnik na blachy „TechVarioSpin” wyposażony w przykładowe elementy referencyjne.

Stosowane półki na blachy „TechVarioSpin” załadowane przykładowymi elementami referencyjnymi.

Uchwyt na druty "GWT" pokryty przykładowymi pinami oraz elementami podziału na długości i szerokości wykonanymi z tworzywa sztucznego.

Regały na druty „GWT” pokryte przykładowymi elementami referencyjnymi.

Stosowany stojak na druty „GWT” pokryty przykładowymi elementami referencyjnymi.

Magazyny na produkty w przemysłowym czyszczeniu części i logistyce warsztatowej muszą spełniać coraz wyższe wymagania. Różnorodność dostępnych rozwiązań stanowi dla użytkowników duże wyzwanie przy wyborze odpowiedniego magazynu na produkty. Ten artykuł fachowy oferuje przegląd dostępnych na rynku produktów oraz ważne zalecenia dotyczące optymalnego doboru magazynu na produkty.

Dzisiejsze, z punktu widzenia przemysłowego, wymagania dotyczące czystości części można zwykle osiągnąć tylko wtedy, gdy części podczas czyszczenia „uniesione są swobodnie w przestrzeni”, tak aby były otoczone medium czyszczącym ze wszystkich stron i można było usunąć niepożądane zanieczyszczenia ze wszystkich powierzchni. Ponieważ jest to fizycznie niemal niemożliwe, należy minimalizować powierzchnie kontaktowe służące do mocowania części wewnątrz używanego magazynu na produkty.

W przeszłości do tego celu produkowano niemal wyłącznie specyficzne dla części magazyny z drutu i blachy, które były pokrywane powłokami lub wykończone tworzywem sztucznym. Jednak te rozwiązania wiążą się zazwyczaj z dużym nakładem pracy przy rozwoju, długimi czasami realizacji projektów, wysokimi kosztami ogólnymi i niską elastycznością. Dlatego od kilku lat coraz bardziej popularne stają się standaryzowane magazyny na produkty. Zwykle używają one systemów wtykowych z tworzywa sztucznego do mocowania części, które mogą chronić różne geometrie części. Systemy modułowe oferują ogromny wybór różnych konturów mocowania. Są dostępne szybko, można je realizować kosztowo efektywnie i wielokrotnie używać. Użytkownicy mogą łatwo wymieniać części zużywające się i elastycznie dostosowywać magazyny do zmieniających się części.

Idealny scenariusz: jeden system dla wszystkich procesów

Dla użytkowników wyzwaniem jest wybranie spośród wielu dostępnych na rynku rozwiązań tego najlepszego dla danej części i własnej logistyki warsztatowej systemu całościowego. W idealnym przypadku system magazynowania można zastosować w całym łańcuchu logistyki wewnętrznej i zewnętrznej – od czyszczenia, przez transport i magazynowanie, aż po kompletację i montaż. Powinno się unikać kosztownych i czasochłonnych zmian i przepakowań.

Przy określaniu optymalnego systemu magazynowania kieruje się kilkoma zasadami: Jakie rozmiary i wagi części mają być transportowane, przechowywane i czyszczone w jakiej gęstości ładunkowej? Jaki jest wymóg przepustowości? Ile części musi być obsłużonych w określonej jednostce czasu? Jakie zewnętrzne wymiary magazynu i jakie masy partii muszą być przestrzegane? Jakie kroki produkcyjne mają być przeprowadzone z użyciem systemu magazynowego? Czy konieczna jest automatyzacja lub obsługa robotów? Jakie kodowania lub oznaczenia są potrzebne do jednoznacznej identyfikacji partii? Jakie wymagania dotyczące czystości muszą spełniać części w poszczególnych etapach pracy? Jakie metody czyszczenia i suszenia oraz jakie media będą używane? Jakie wymagania ergonomiczne stawiane są magazynom? Czy już stosowane magazyny muszą być kompatybilne? I na koniec: jaki jest dostępny budżet?

Odpowiedzenie na te pierwsze pytania umożliwia lepszy wybór odpowiedniego systemu magazynowania, tak aby zapewnić techniczną czystość i optymalną logistykę warsztatową z punktu widzenia procesów i ekonomii. Na rynku dostępne są zasadniczo trzy różne systemy magazynowania wykonane z blachy, drutu lub tworzywa sztucznego.

TechTray: lekki, elastyczny, oszczędzający części

System magazynowania TechTray jest całkowicie wykonany z tworzywa sztucznego. Jego odporność na temperaturę wynosi około 80-120 stopni Celsjusza, w zależności od indywidualnych warunków zastosowania. Dostępny jest w wymiarach do 600 x 400 milimetrów. Waga magazynów – w zależności od rozmiaru – wynosi około 0,8 kilogramów i jest znacznie mniejsza niż w przypadku porównywalnych metalowych magazynów. To przynosi ważne korzyści ergonomiczne.

Za pomocą wtykowych elementów długościowych i poprzecznych można bardzo szybko i elastycznie tworzyć różne przegródki. Aby zapewnić optymalną ochronę powierzchni i przed zarysowaniami, nie jest konieczne kosztowne pokrycie lub powłoka teflonowa. Ponadto TechTray można łatwo dostosować do niestandardowych wymiarów klienta. Dostępne są różne rodzaje tworzyw sztucznych o różnych właściwościach, co umożliwia na przykład zastosowanie wkładek w elektronice. Dodatkowo można realizować częściowe wycięcia do przyjęcia różnych geometrii, co stanowi dużą przewagę w porównaniu do innych systemów.

Magazyny z tworzywa sztucznego oferują jednak nie tylko zalety: w porównaniu ze stali nierdzewnej są mniej odporne na ekstremalne temperatury i rozpuszczalniki. Przy nieprawidłowym użytkowaniu istnieje również ryzyko ścierania się tworzywa, co może prowadzić do ponownego zanieczyszczenia części.

TechVarioSpin: odporne na wysoką temperaturę i chemikalia

System TechVarioSpin obejmuje również magazyny ze stali nierdzewnej z wyciętymi lub wytrawianymi konturami. Odporność na temperaturę blach wynosi powyżej 200 stopni Celsjusza, a pinów około 100 stopni Celsjusza w ciągłym użytkowaniu. Wymiary nie mają ograniczeń. Waga magazynu to około 1,1 kilogramów przy wymiarach 425 x 276 milimetrów. TechVarioSpin umożliwia bardzo dużą elastyczność pod względem rozmiarów magazynów i układu otworów. Możliwe są bardzo wąskie tolerancje – co jest szczególnie korzystne w automatyzacji, na przykład przy załadunku robotami. Odległość między otworami do mocowania pinów z tworzywa sztucznego może być bezstopniowo dostosowywana do geometrii części i wymagań dotyczących gęstości ładunku. Ponadto, niemal nie występuje ścieranie materiału magazynu, ponieważ stal nierdzewna jest bardzo odporna na wysokie temperatury i wszystkie media czyszczące. Użytkownicy korzystają z efektu lotosu na elektrolitycznie polerowanych powierzchniach. Użycie plastikowych pinów umożliwia sortowną utylizację.

Jednak w tym systemie udział zamkniętych powierzchni magazynów jest zwykle większy w porównaniu do magazynów z drutu lub systemu TechTray. Tworzenie przegródek za pomocą elementów długościowych i poprzecznych nie jest możliwe. Płaska powierzchnia blachy może powodować efekt zbierania się wilgoci, co może prowadzić do gromadzenia się resztek wilgoci. Aby uniknąć zarysowań lub uszkodzeń, konieczne jest stosowanie dodatkowej ochrony powierzchni, na przykład w postaci powłok, tulei teflonowych, osłon krawędzi, obrotowych lub wtykowych pinów. Powłoki utrudniają również utylizację i mogą powodować odłupywanie się cząstek powłoki.

Podstawowy magazyn na części Kögel: optymalna skuteczność czyszczenia

Podstawowy magazyn na części Kögel to magazyn ze stali nierdzewnej drutu. Posiada taką samą odporność na temperaturę jak TechVarioSpin. Maksymalne standardowe wymiary to 634 x 437 milimetrów (wymiary niestandardowe na zapytanie). Waga magazynu to około 1,1 kilogramów przy wymiarach 426 x 274 milimetrów. W tym systemie niemal nie dochodzi do ścierania materiału magazynu. Okrągła powierzchnia drutu zapewnia optymalną przepływowość i łatwe spływanie medium czyszczącego. Materiał jest odporny na wysokie temperatury i media czyszczące. Tworzenie przegródek za pomocą elementów długościowych i poprzecznych z tworzywa sztucznego jest bezproblemowe. Powłoki elektrolitycznie polerowanych powierzchni zapewniają efekt lotosu, a użycie plastikowych pinów umożliwia sortowną utylizację.

Aby uniknąć zarysowań lub uszkodzeń, w przypadku podstawowego magazynu na części Kögel konieczne jest stosowanie dodatkowej ochrony powierzchni, na przykład w postaci powłok, tulei teflonowych, osłon krawędzi, obrotowych lub wtykowych pinów. Powłoki utrudniają również utylizację i mogą powodować odłupywanie się cząstek powłoki.

Przy ostatecznym wyborze odpowiedniego magazynu na produkty warto już na wczesnym etapie zaangażować producenta magazynów. Tylko w ten sposób możliwe jest przetestowanie wszystkich trzech systemów i przeprowadzenie niezależnej, wielowariantowej konsultacji oraz weryfikacji na całym łańcuchu produkcyjnym i logistycznym. Tylko dzięki intensywnym testom, kompetentnym poradom i ścisłej współpracy między logistyką, ewentualnie automatyzacją, producentami urządzeń czyszczących, dostawcami chemii i producentami magazynów można uniknąć kosztownych i podatnych na błędy operacji, osiągnąć wymagane wyniki czystości i zoptymalizować cały łańcuch procesów.