La technologie de levage économe en énergie offre une efficacité maximale, une durabilité et une sécurité optimales

Interroll, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de flux de matériaux, présente lors de l'IFA 2025 à Francfort des technologies innovantes pour l'automatisation alimentaire sécurisée. Au centre de l'attention se trouve le Special Hygienic Conveyor (SHC), spécialement conçu pour répondre aux exigences strictes de la distribution de produits alimentaires emballés et basé sur la plateforme modulaire de convoyeurs (MCP). (Copyright : INTERROLL Holding GmbH)

Avec le SHC, Interroll propose une solution de convoyage dans une plage de température de -5 à 40 degrés Celsius, spécialement conçue pour les aliments emballés ou les caisses standard E2. (Copyright : INTERROLL Holding GmbH)

La plateforme SHC est conçue comme un système plug-and-play et peut être facilement connectée à des installations de convoyage existantes grâce à un module de transition spécial. Ainsi, la plateforme de convoyage devient non seulement une solution idéale pour les nouvelles installations, mais aussi pour les projets de modernisation, pour le transport de produits alimentaires emballés. (Copyright : INTERROLL Holding GmbH)

Dr. Stephan Kronholz, Vice-président des Solutions Hygiéniques chez Interroll (Copyright : INTERROLL Holding GmbH)

Interroll présente lors de l'IFFA 2025 à Francfort des technologies innovantes pour l'automatisation alimentaire sûre. Au centre de l'attention se trouve le Special Hygienic Conveyor (SHC), une plateforme de convoyage modulaire en construction inoxydable.

Avec le SHC, Interroll propose une solution de convoyage dans une plage de températures de -5 à 40 degrés Celsius, spécialement conçue pour les aliments emballés ou les caisses standards E2, répondant aux principaux défis du secteur : efficacité, durabilité, hygiène, fiabilité et sécurité. La plateforme de convoyage modulaire en construction inoxydable est facile à intégrer, configurée de manière flexible et permet pour la première fois un convoyage sans accumulation de pression (Zero Pressure Accumulation, ZPA) dans le secteur alimentaire – une innovation pour l'industrie. Cette technologie assure un transport rapide et sans contact des produits, optimise le flux de matériaux, simplifie le nettoyage et minimise l'usure ainsi que les coûts de maintenance.

« Les mesures montrent qu’un convoyeur à rouleaux sans accumulation de pression avec des moteurs 24V/48V, notre RollerDrive, peut réduire la consommation d’énergie – selon l’application – jusqu’à 90 % par rapport aux concepts de moteurs traditionnels en 400 V », explique le Dr Stephan Kronholz, Vice-président des solutions hygiéniques chez Interroll. Cela est rendu possible grâce à des zones de convoyage motorisées séparément, activées uniquement en cas de besoin. Le résultat : une consommation d’électricité nettement réduite et un fonctionnement silencieux à moins de 70 dB(A).

Technologie de convoyage sans roulement – certifiée pour les applications en salle blanche

Le convoyeur à rouleaux SHC répond à des normes d’hygiène très strictes et est certifié selon ISO 4 pour les salles blanches. Il dépasse largement les limites admissibles de particules, minimisant ainsi le risque de contamination des produits sensibles par des microplastiques.

Durabilité grâce à une consommation d’eau réduite et moins de déchets plastiques

La construction en inox est spécialement optimisée pour les applications alimentaires : elle présente une structure à trous réduite, sans angles morts ni surplombs, ainsi que des guides inclinés et arrondis permettant un écoulement rapide des liquides de nettoyage. Les joints empêchent l’eau de pénétrer dans les rouleaux, éliminant ainsi la nécessité de dispositifs d’hygiène coûteux et permettant un nettoyage plus rapide et plus efficace. Ainsi, Interroll aide les producteurs alimentaires à atteindre leurs objectifs environnementaux tout en réduisant leurs coûts d’exploitation. De plus, le convoyeur à rouleaux SHC est conçu pour une sécurité maximale au travail : éléments de protection intégrés comme la protection contre les doigts et les couvercles, absence de pièces saillantes, et fonctionnement silencieux à moins de 70 dB(A) créent un environnement de travail sûr.

Intégration flexible et connectivité numérique

La plateforme SHC est conçue comme un système plug-and-play et peut être facilement reliée à des installations de convoyage existantes via un module de transition spécial. « Cela fait de la plateforme de convoyage une solution idéale non seulement pour les nouvelles installations, mais aussi pour les projets de modernisation, pour le transport d’aliments emballés. De plus, grâce à des dimensions identiques, il est facile de réaliser des solutions combinées avec la Modular Conveyor Platform (MCP) et le Special Hygienic Conveyor (SHC) », explique le Dr Kronholz.

Le système de contrôle MultiControl d’Interroll supporte tous les protocoles industriels courants (PROFIBUS, EtherNet/IP, EtherCAT) et permet une gestion flexible et précise du flux de marchandises – même de manière décentralisée, sans utiliser de contrôleurs programmables (PLC). L’intégration directe de capteurs et d’actionneurs dans le niveau de bus de terrain facilite la connectivité dans les environnements Industrie 4.0 et permet un positionnement précis des produits – une condition essentielle pour les systèmes de pesage automatisés et la robotique.

Avec l’Interroll Layouter, les intégrateurs de systèmes peuvent planifier, simuler et optimiser virtuellement des installations de convoyage complètes. Cela simplifie la gestion de projet, améliore la communication avec les clients finaux et assure une installation et une mise en service sans problème.

Technologie éprouvée à l’échelle mondiale chez des entreprises leaders

Pour améliorer la sécurité alimentaire et l’approvisionnement en produits alimentaires, Interroll contribue depuis des années en tant que leader technologique indépendant avec une présence mondiale. Par exemple, les moteurs à tambour modernes et compacts de l’entreprise, qui répondent aux exigences d’hygiène les plus strictes, sont utilisés par des entreprises leaders dans le secteur alimentaire à travers le monde. Parmi les utilisateurs figurent Nestlé, Danish Crown ainsi que des intégrateurs de systèmes renommés comme Marel et Krones. Ils garantissent que les solutions de flux de matériaux automatisés fonctionnent non seulement de manière extrêmement efficace et économe en énergie, mais aussi qu’elles respectent les normes d’hygiène maximales – telles qu’exigées par la Food and Drug Administration (FDA) américaine, l’Union européenne (UE) et le European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG). Par ailleurs, des solutions de convoyage SHC complètes sont aujourd’hui en service chez des transformateurs alimentaires exigeants en Europe, notamment en Belgique, au Danemark, en France et en Espagne.

Vivez l’expérience Interroll à l’IFFA 2025

Visitez Interroll du 3 au 8 mai 2025 à l’IFFA à Francfort, dans le hall 9.0, stand E88, et découvrez le Special Hygienic Conveyor ainsi que d’autres solutions innovantes telles que les moteurs à tambour hygiéniques pour une transformation alimentaire sûre, efficace et durable. L’IFFA est le salon mondial de référence pour les innovations dans la transformation de la viande et des protéines, offrant la plateforme idéale pour découvrir les dernières technologies et tendances du secteur.

« Avec le Special Hygienic Conveyor, nous apportons pour la première fois l’efficacité de la logistique de haute performance à la transformation alimentaire. Lors de l’IFFA 2025, nous montrerons comment l’automatisation moderne rend la production alimentaire plus durable et tournée vers l’avenir », souligne le Dr Kronholz.