Energooszczędna technika wspomagania zapewnia maksymalną wydajność, zrównoważony rozwój i bezpieczeństwo

Interroll, jeden z wiodących na świecie dostawców rozwiązań w zakresie przepływu materiałów, prezentuje na IFFA 2025 we Frankfurcie innowacyjne technologie dla bezpiecznej dla żywności automatyzacji. W centrum uwagi znajduje się specjalny Hygienic Conveyor (SHC), który został specjalnie opracowany z myślą o surowych wymaganiach dystrybucji pakowanych produktów spożywczych i opiera się na udanej Modular Conveyor Platform (MCP). (Copyright: INTERROLL Holding GmbH)

Z SHC Interroll oferuje rozwiązanie przenośnikowe w zakresie temperatur od -5 do 40 stopni Celsjusza, specjalnie dla zapakowanych produktów spożywczych lub standardowych skrzynek E2. (Copyright: INTERROLL Holding GmbH)

Platforma SHC została zaprojektowana jako system typu plug-and-play i może być łatwo podłączona do istniejących systemów transportowych za pomocą specjalnego modułu przejściowego. Dzięki temu platforma transportowa jest idealnym rozwiązaniem nie tylko dla nowych instalacji, ale także dla projektów modernizacyjnych, stanowiąc doskonałe rozwiązanie do transportu pakowanych produktów spożywczych. (Copyright: INTERROLL Holding GmbH)

Dr. Stephan Kronholz, Wiceprezes ds. Rozwiązań Higienicznych w Interroll (Copyright: INTERROLL Holding GmbH)

Interroll prezentuje na IFFA 2025 we Frankfurcie innowacyjne technologie dla bezpiecznej żywnościowo automatyzacji. W centrum uwagi znajduje się Special Hygienic Conveyor (SHC), modułowa platforma transportowa wykonana ze stali nierdzewnej.

Z SHC Interroll oferuje rozwiązanie transportowe w zakresie temperatur od -5 do 40 stopni Celsjusza, specjalnie dla zapakowanych produktów spożywczych lub standardowych skrzynek E2, które odpowiadają na kluczowe wyzwania branży: efektywność, zrównoważony rozwój, higienę, niezawodność i bezpieczeństwo. Modułowa platforma transportowa ze stali nierdzewnej jest łatwa do integracji, elastyczna w konfiguracji i po raz pierwszy umożliwia bezstojący (Zero Pressure Accumulation, ZPA) transport w branży spożywczej – to nowość na rynku. Ta technologia zapewnia szybki, bezkontaktowy transport produktów, optymalizuje przepływ materiałów, upraszcza czyszczenie i minimalizuje zużycie oraz koszty konserwacji.

„Pomiar wykazuje, że bezstojący przenośnik rolkowy z napędami 24V/48V, nasz RollerDrive, może zmniejszyć zużycie energii – w zależności od zastosowania – nawet do 90 procent w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami napędowymi 400 V,” wyjaśnia Dr Stephan Kronholz, wiceprezes ds. rozwiązań higienicznych w Interroll. Umożliwia to oddzielnie napędzane strefy transportowe, które są aktywowane tylko w razie potrzeby. Efekt: znacznie mniejsze zużycie energii i cicha praca poniżej 70 dB(A).

Bezobsługowa technologia przenośników rolkowych – certyfikowana do zastosowań w czystych pomieszczeniach

Przenośnik rolkowy SHC spełnia bardzo wysokie standardy higieniczne i jest certyfikowany zgodnie z ISO 4 dla pomieszczeń czystych. Znacznie poniżej dozwolonych limitów cząstek, minimalizując ryzyko zanieczyszczeń wrażliwych towarów transportowych mikroplastikowymi cząstkami.

Zrównoważony rozwój dzięki mniejszemu zużyciu wody i odpadom z plastiku

Wykonanie ze stali nierdzewnej jest specjalnie zoptymalizowane do zastosowań spożywczych: posiada zmniejszony układ otworów, brak podcięć oraz skośne, zaokrąglone prowadnice, które umożliwiają szybki odpływ środków czyszczących. Uszczelki zapobiegają przedostawaniu się wody do rolek, co eliminuje konieczność stosowania skomplikowanych osłon higienicznych i pozwala na szybsze, bardziej efektywne czyszczenie. W ten sposób Interroll wspiera producentów żywności w osiąganiu celów środowiskowych i obniżaniu kosztów operacyjnych. Dodatkowo, przenośnik SHC jest zaprojektowany z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie pracy: wbudowane elementy ochronne, takie jak osłony na palce i pokrywy, brak wystających elementów oraz cicha praca poniżej 70 dB zapewniają bezpieczne środowisko pracy.

Elastyczna integracja i cyfrowa sieciowa komunikacja

Platforma SHC jest zaprojektowana jako system typu plug-and-play i może być bezproblemowo podłączona do istniejących systemów transportowych za pomocą specjalnego modułu przejściowego. „Dzięki temu platforma transportowa jest idealnym rozwiązaniem zarówno dla nowych instalacji, jak i modernizacji, do transportu zapakowanych produktów spożywczych. Ponadto, dzięki identycznym wymiarom można łatwo łączyć rozwiązania z Modular Conveyor Platform (MCP) i Special Hygienic Conveyor (SHC), tworząc rozwiązania hybrydowe,” wyjaśnia Dr Kronholz.

Sterowanie MultiControl firmy Interroll obsługuje wszystkie popularne protokoły przemysłowe (PROFIBUS, EtherNet/IP, EtherCAT) i umożliwia elastyczne, precyzyjne sterowanie przepływem towarów – także w sposób zdecentralizowany bez użycia programowalnych sterowników logicznych (PLC). Bezpośrednia integracja czujników i napędów z poziomem fieldbus ułatwia sieciowanie w środowiskach Industry 4.0 i umożliwia precyzyjne pozycjonowanie towarów – co jest kluczowe dla zautomatyzowanych systemów ważenia i robotyki.

Za pomocą Interroll Layouter systemowi integratorzy mogą wirtualnie planować, symulować i optymalizować całe systemy transportowe. Ułatwia to realizację projektów, poprawia komunikację z klientami końcowymi i zapewnia bezproblemową instalację oraz uruchomienie.

Technologia sprawdzona na całym świecie wiodących firmach

Interroll od lat odgrywa kluczową rolę w poprawie bezpieczeństwa żywności i zaopatrzenia w żywność, jako niezależny lider technologiczny z globalną obecnością. Na przykład, nowoczesne i kompaktowe silniki bębnowe firmy, spełniające najwyższe wymagania higieniczne, są wykorzystywane przez czołowe firmy branży spożywczej na całym świecie. Przykładami użytkowników są Nestlé, Danish Crown oraz renomowani integratorzy systemów, tacy jak Marel i Krones. Zapewniają one, że zautomatyzowane rozwiązania przepływu materiałów są nie tylko niezwykle wydajne i energooszczędne, ale także spełniają najwyższe normy higieniczne – zgodnie z wytycznymi amerykańskiej Food and Drug Administration (FDA), Unii Europejskiej (UE) oraz European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG). Jednocześnie, obecnie na rynku europejskim funkcjonują kompletne systemy SHC dla wymagających producentów żywności, na przykład w Belgii, Danii, Francji i Hiszpanii.

Doświadcz Interroll na IFFA 2025

Odwiedź Interroll w dniach od 3 do 8 maja 2025 roku na targach IFFA we Frankfurcie, hala 9.0, stoisko E88 i poznaj Special Hygienic Conveyor oraz inne innowacyjne rozwiązania, takie jak higieniczne silniki bębnowe dla bezpiecznej, wydajnej i zrównoważonej obróbki żywności. Targi IFFA są światową liderującą imprezą branżową dla innowacji w przetwórstwie mięsa i białek, stanowiącą idealną platformę do zapoznania się z najnowszymi technologiami i trendami branżowymi.

„Z Special Hygienic Conveyor wprowadzamy efektywność z wysokowydajnej logistyki pakowania do przemysłu spożywczego po raz pierwszy. Na IFFA 2025 pokażemy, jak nowoczesna automatyzacja czyni produkcję żywności bardziej zrównoważoną i przyszłościową,” podkreśla Dr Kronholz.