Tecnologia di sollevamento ad alta efficienza energetica offre massima efficienza, sostenibilità e sicurezza

Interroll, uno dei principali fornitori mondiali di soluzioni per il flusso di materiali, presenta all'IFFA 2025 a Francoforte tecnologie innovative per l'automazione sicura nel settore alimentare. Al centro dell'attenzione c'è il Special Hygienic Conveyor (SHC), sviluppato appositamente per rispondere alle rigorose esigenze della distribuzione di alimenti confezionati e basato sulla piattaforma modulare di trasporto (MCP). (Copyright: INTERROLL Holding GmbH)

Con lo SHC, Interroll offre una soluzione di trasporto nel intervallo di temperatura da -5 a 40 gradi Celsius, specificamente per alimenti confezionati o cassette standard E2. (Copyright: INTERROLL Holding GmbH)

La piattaforma SHC è progettata come un sistema plug-and-play e può essere facilmente collegata a impianti di movimentazione esistenti tramite un modulo di transizione speciale. In questo modo, la piattaforma di movimentazione diventa la soluzione ideale non solo per nuovi impianti, ma anche per progetti di modernizzazione, per il trasporto di alimenti confezionati. (Copyright: INTERROLL Holding GmbH)

Dott. Stephan Kronholz, Vicepresidente delle Soluzioni Igieniche presso Interroll (Copyright: INTERROLL Holding GmbH)

Interroll presenta all'IFFA 2025 a Francoforte tecnologie innovative per l'automazione alimentare sicura. Al centro dell'attenzione c'è il Special Hygienic Conveyor (SHC), una piattaforma di trasporto modulare in costruzione in acciaio inossidabile.

Con lo SHC, Interroll offre una soluzione di trasporto nel intervallo di temperatura da -5 a 40 gradi Celsius, specificamente per alimenti confezionati o cassette standard E2, affrontando le sfide principali del settore: efficienza, sostenibilità, igiene, affidabilità e sicurezza. La piattaforma di trasporto modulare in acciaio inossidabile è facile da integrare, configurabile in modo flessibile e permette per la prima volta un trasporto senza pressione di stallo (Zero Pressure Accumulation, ZPA) nel settore alimentare – una novità per il settore. Questa tecnologia garantisce un trasporto rapido e senza contatto dei prodotti, ottimizza il flusso di materiali, semplifica la pulizia e riduce l'usura e i costi di manutenzione.

“Le misurazioni mostrano che un trasportatore a rulli senza pressione di stallo con motori da 24V/48V, il nostro RollerDrive, può ridurre il consumo energetico – a seconda dell'applicazione – fino al 90% rispetto ai tradizionali sistemi di alimentazione a 400 V”, spiega il Dr. Stephan Kronholz, Vice President Hygienic Solutions di Interroll. Ciò è reso possibile da zone di trasporto motorizzate separatamente, attivate solo quando necessario. Il risultato: un consumo di energia significativamente inferiore e un funzionamento silenzioso sotto i 70 dB(A).

Tecnologia di trasporto a rulli senza manutenzione – certificata per applicazioni in ambienti sterili

Il trasportatore a rulli SHC soddisfa elevati standard di igiene ed è certificato secondo ISO 4 per ambienti sterili. Sottopassa di gran lunga i limiti consentiti di particelle, minimizzando così il rischio di contaminazioni di merci sensibili da microplastiche.

Sostenibilità attraverso minor consumo di acqua e riduzione dei rifiuti di plastica

La costruzione in acciaio inossidabile è ottimizzata appositamente per applicazioni alimentari: presenta una ridotta configurazione di fori, assenza di incavi e guide angolate e arrotondate, che consentono un rapido deflusso dei liquidi di pulizia. Le guarnizioni impediscono l'ingresso di acqua nelle guide, eliminando la necessità di costose barriere di sicurezza igieniche e permettendo processi di pulizia più rapidi ed efficienti. In questo modo, Interroll aiuta i produttori di alimenti a raggiungere i loro obiettivi ambientali e a ridurre i costi operativi. Inoltre, il trasportatore a rulli SHC è progettato per la massima sicurezza sul lavoro: elementi di protezione integrati come protezioni per le dita e coperture, assenza di parti sporgenti e funzionamento silenzioso creano un ambiente di lavoro sicuro.

Integrazione flessibile e connessione digitale

La piattaforma SHC è concepita come sistema plug-and-play e può essere facilmente collegata a impianti di trasporto esistenti tramite un apposito modulo di transizione. “Questo rende la piattaforma di trasporto ideale non solo per nuove installazioni, ma anche per progetti di modernizzazione, offrendo una soluzione ottimale per il trasporto di alimenti confezionati. Inoltre, grazie alle dimensioni identiche, è possibile realizzare facilmente soluzioni combinate con la Modular Conveyor Platform (MCP) e il Special Hygienic Conveyor (SHC)”, spiega il Dr. Kronholz.

Il sistema di controllo MultiControl di Interroll supporta tutti i protocolli industriali più diffusi (PROFIBUS, EtherNet/IP, EtherCAT) e permette un controllo flessibile e preciso del flusso di merci – anche decentralizzato, senza l'uso di controllori logici programmabili (PLC). L'integrazione diretta di sensori e attuatori nel livello di bus di campo semplifica la connessione in ambienti Industry 4.0 e consente una posizione precisa delle merci – una condizione fondamentale per sistemi di pesatura automatizzati e robotica.

Con l'Interroll Layouter, gli integratori di sistema possono pianificare, simulare e ottimizzare virtualmente impianti di trasporto completi. Ciò semplifica la gestione del progetto, migliora la comunicazione con il cliente finale e garantisce un'installazione e messa in funzione senza problemi.

Tecnologia comprovata a livello mondiale in uso presso aziende leader

Per migliorare la sicurezza alimentare e l'approvvigionamento di cibo, Interroll contribuisce da anni come leader tecnologico indipendente con presenza globale. Ad esempio, i motori a tamburo moderni e compatti dell'azienda, che soddisfano i più elevati requisiti di igiene, sono impiegati da aziende leader nel settore alimentare in tutto il mondo. Tra gli utenti ci sono Nestlé e Danish Crown, così come rinomati integratori di sistemi come Marel e Krones. Essi garantiscono che le soluzioni di flusso di materiali automatizzate siano non solo estremamente efficienti e a risparmio energetico, ma anche conformi ai massimi standard di igiene – come richiesto dalla Food and Drug Administration (FDA) statunitense, dall'Unione Europea (UE) e dall'European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG). Attualmente, sono in uso in Europa sistemi di trasporto SHC completi per aziende alimentari di alta qualità, ad esempio in Belgio, Danimarca, Francia e Spagna.

Vivi l'Interroll alla fiera IFFA 2025

Visita Interroll dal 3 all'8 maggio 2025 all'IFFA di Francoforte, Hall 9.0, Stand E88, e scopri il Special Hygienic Conveyor e altre soluzioni innovative come i motori a tamburo igienici per una lavorazione alimentare sicura, efficiente e sostenibile. L'IFFA è la principale fiera mondiale dedicata alle innovazioni nella lavorazione di carne e proteine, offrendo la piattaforma ideale per conoscere le ultime tecnologie e tendenze del settore.

“Con il Special Hygienic Conveyor portiamo per la prima volta l'efficienza della logistica di alta performance nel settore alimentare. All'IFFA 2025 mostreremo come l'automazione moderna rende la produzione alimentare più sostenibile e futura-proof”, sottolinea il Dr. Kronholz.