La radiothérapie UV-C offre une nouvelle norme d'hygiène pour les conteneurs de transport

Le boîtier du T2011 est étanche selon la norme IP 65, entièrement fermé et en acier inoxydable, ce qui rend le désinfecteur particulièrement adapté à des conditions d'utilisation difficiles telles que l'humidité, le nettoyage avec des produits chimiques et une durée de fonctionnement pouvant aller jusqu'à 24 heures par jour. (Source : sterilAir AG)

Le boîtier du T2011 est étanche selon la norme IP 65, entièrement fermé et en acier inoxydable, ce qui rend le désinfecteur particulièrement adapté à des conditions d'utilisation difficiles telles que l'humidité, le nettoyage avec des produits chimiques et une durée de fonctionnement pouvant aller jusqu'à 24 heures par jour. (Source : sterilAir AG)

Afin d'assurer une désinfection permanente des bacs à viande, environ 80 systèmes de désinfection de surface du type T2011 ont été installés par le groupe Goldschmaus, principalement sur les bacs de découpe et de transport de l'abattoir. (Source : Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

Afin d'assurer une désinfection permanente des bacs à viande, environ 80 systèmes de désinfection de surface de type T2011 ont été installés principalement sur les bacs de découpe et de transport de l'entreprise de découpe. (Source : Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

Grâce aux désinfectants de bande, qui inactivent l'ADN des cellules par rayonnement UV-C, les exigences en matière d'hygiène du groupe Goldschmaus sont assurées à tout moment. (Source : Bösler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

« Il est évident qu'une efficacité très bonne de l'agent de désinfection des bandes est présente. Les améliorations attendues se sont manifestées sous toutes leurs formes », résume Dimitri Bauer, directeur d'exploitation chez Böseler Goldschmaus. (Source : Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

« Comme la viande crue offre un terrain de nutrition optimal pour les bactéries, un tapis roulant sans désinfection deviendrait en seulement deux heures si contaminé qu'il faudrait immédiatement arrêter le contrôle qualité et procéder à un nettoyage approprié », explique Martin Graupner, directeur général de sterilAir AG. (Source : sterilAir AG)

Le règlement sur l'hygiène des denrées alimentaires (LMHV) oblige toutes les entreprises en Allemagne à garantir une sécurité alimentaire constante. Outre la mise en œuvre de mesures efficaces de contrôle et de sécurité (§ 3-8 LMHV), des exigences maximales en matière de nettoyage et surtout d'hygiène s'appliquent également aux installations utilisées (Règlements CE 853/2004 et 854/2004). Les règlements CE abordent spécifiquement la gestion des aliments d'origine animale. Cela concerne également les machines du groupe Goldschmaus, qui abattent et découpent 30 000 porcs par semaine et environ 450 bovins. Afin de minimiser efficacement les germes lors de la manipulation ultérieure de la viande crue sur la bande de transport et ainsi respecter les exigences légales en matière d'hygiène, l'entreprise utilise actuellement environ 80 désinfecteurs de bande du type T2011 de sterilAir AG. Ceux-ci ont été spécialement conçus pour des environnements difficiles et permettent, en éliminant les germes existants, une désinfection fiable.

La viande crue – comme tous les produits frais – est humide et offre avec les résidus de graisse, de sang ou d'eau sur les bandes de transport d'une entreprise de slaughterhouse un support idéal pour les bactéries. « Si rien n'est fait, la bande serait en seulement deux heures tellement contaminée que le contrôle de la qualité devrait immédiatement arrêter la production et ordonner un nettoyage », explique Martin Graupner, directeur général de sterilAir AG, la problématique. Bien que la viande fraîche d'un animal abattu en bonne santé soit en soi stérile, cet état change lors du mûrissement, du stockage, du transport et de l'utilisation d'outils de travail. À 10 millions de germes par centimètre carré, la limite de détérioration est déjà atteinte selon la définition, rendant le produit impropre à la consommation. Plus la charge microbienne de la viande est faible pendant le processus de production, plus longtemps il faut pour atteindre cette limite. La demande aux fabricants d'assurer une durée de conservation aussi longue que possible de leurs produits est donc grande. « Outre la charge microbienne normale due à l'air, ce sont surtout les surfaces de contact qui présentent une forte contamination par la contamination par les graisses. Réduire au maximum ce risque est l'objectif de l'utilisation de nos systèmes de désinfection », précise Graupner.

Pour garantir une désinfection permanente des bandes de viande, environ 80 systèmes de désinfection de surface du type T2011 ont été installés principalement sous les bandes de découpe et de transport dans l'entreprise de slaughterhouse du groupe Goldschmaus. Mais aussi sur les bandes de lavage des caisses, afin de désinfecter également les caisses nettoyées selon les normes d'hygiène les plus strictes. Les appareils fonctionnent pendant la production pour désinfecter les bandes de manière à maintenir la charge microbienne en dessous des limites réglementaires. En étant installés sous les bandes de transport, les processus de travail pour la désinfection ne doivent pas être interrompus.

Désinfection continue sans intervention dans le processus

Le bénéfice principal pour l'entreprise est une procédure de travail facilitée et raccourcie. De plus, des économies peuvent être réalisées grâce à la suppression de désinfectants inutiles. « Avant que nous n'utilisions le T2011, la surface était désinfectée avec une désinfection de surface alcoolique », décrit Dimitri Bauer, directeur d'exploitation chez Böseler Goldschmaus, la situation. « Désormais, une à deux heures de travail par jour peuvent être économisées pour la désinfection intermédiaire, car les bandes sur lesquelles la viande est transportée n'ont plus besoin d'être désinfectées individuellement pendant la production. Les désinfecteurs de bande, qui inactivent l'ADN des cellules à l'aide de rayons UV-C, garantissent les valeurs microbiologiques et l'hygiène requise. » Il est évident qu'une efficacité très bonne est présente. « Les améliorations attendues ont été pleinement réalisées », conclut Bauer.

Après l'installation de la plupart des désinfecteurs début 2012 dans le groupe Goldschmaus, d'autres appareils ont été ajoutés au fil des années en raison de l'évolution constante des exigences en matière d'hygiène et pour garantir la qualité. Lors de la première installation, des câbles ont été tirés et des dispositifs de basculement pour le nettoyage ont été installés. La durée d'installation par désinfecteur de bande était d'environ une demi-heure. « Les installations ultérieures, en raison de travaux de maintenance ou de réparations après le démontage, sont cependant réalisées en quelques minutes », explique Bauer. Étant donné que de nombreux appareils sont montés grâce aux tiroirs basculants spéciaux sous les bandes, une coupure automatique est désormais également nécessaire. « Si l'appareil n'a pas été éteint avant le basculement, le personnel ne doit pas être exposé aux rayons UV », explique Graupner. « Sur tous les systèmes depuis l'année de construction 2013, un simple échange de l'électronique via des adaptateurs de connexion est possible sans problème. L'utilisateur peut lui-même transformer son appareil en remplaçant simplement la barre électrique étanche par une électronique équipée d'un interrupteur d'inclinaison intégré. » Cette solution sera poursuivie dans les semaines et mois à venir.

Performance maximale dans des conditions difficiles

Le boîtier du T2011 est étanche selon la norme IP 65, entièrement fermé et en acier inoxydable, ce qui rend le désinfecteur particulièrement adapté à des conditions difficiles telles que l'humidité, le nettoyage avec des produits chimiques, les surfaces sensibles à la chaleur et une durée de fonctionnement de 24 heures par jour. sterilAir recommande de remplacer les lampes UV après une durée d'utilisation maximale de 12 000 heures de fonctionnement pour garantir une sécurité opérationnelle suffisante. Selon le domaine d'application, le T2011, conforme aux directives HACCP, est disponible en trois tailles différentes, avec une largeur de rayonnement allant de 343 mm et 5,70 kg à une largeur de rayonnement de 785 mm et 9,10 kg.