UVC-sugárzás új higiéniai szabványt teremt a szállítókocsik számára

A T2011 háza az IP 65 szabvány szerint vízálló, teljesen zárt és rozsdamentes acélból készült, így a fertőtlenítő különösen alkalmas zord körülmények között történő használatra, például nedvesség, vegyszeres tisztítás és akár napi 24 órás égési idő esetén is. (Forrás: sterilAir AG)

A T2011 háza az IP 65 szabvány szerint vízálló, teljesen zárt és rozsdamentes acélból készült, így a fertőtlenítő különösen alkalmas zord körülmények közötti használatra, például nedvesség, vegyszeres tisztítás és akár napi 24 órás égési idő esetén is. (Forrás: sterilAir AG)

A húsfeldolgozó szalagok állandó fertőtlenítésének biztosítása érdekében a Goldschmaus csoportnál körülbelül 80 felületfertőtlenítő rendszert, T2011 típusúakat telepítettek, főként a feldolgozó és szállítószalagokon a feldolgozóüzemben. (Forrás: Bösler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

A húsfeldolgozó szalagok folyamatos fertőtlenítésének biztosítása érdekében a Goldschmaus csoportnál körülbelül 80 T2011 típusú felületfertőtlenítő rendszert telepítettek, elsősorban a feldolgozó és szállítószalagokon a feldolgozóüzemben. (Forrás: Bösler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

A Bandentkeimer segítségével, amely UVC-sugárzással inaktiválja a sejtek DNS-ét, a Goldschmaus csoport higiéniai követelményei bármikor biztosítottak. (Forrás: Bösler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

„Nyilvánvaló, hogy nagyon jó hatékonyságú a szalagfertőtlenítő. A várt javulások minden formában megvalósultak” – összegzi Dimitri Bauer, a Böseler Goldschmaus üzemvezetője. (Forrás: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

„Mivel a nyers hús optimális táptalajt biztosít a baktériumok számára, egy fertőtlenítés nélküli szállítószalag mindössze két óra alatt olyan mértékben szennyeződne, hogy a minőségbiztosításnak azonnal le kellene kapcsolnia és megfelelő tisztítást kellene elrendelnie” – magyarázza Martin Graupner, a sterilAir AG ügyvezető igazgatója. (Forrás: sterilAir AG)

A Food Hygiene Regulation (LMHV) kötelezi minden vállalkozást Németországban arra, hogy folyamatos élelmiszerbiztonságot biztosítson. A hatékony ellenőrzési és biztonsági intézkedések végrehajtása mellett (§ 3-8 LMHV), az alkalmazott berendezésekre is magas követelményeket írnak elő a tisztítás és különösen a higiénia szempontjából (EG 853/2004 és 854/2004). Az EG rendeletek kifejezetten foglalkoznak a hús eredetű élelmiszerek kezelésével. Ez vonatkozik a Goldschmaus csoport gépeire is, amelyek heti 30 000 sertést vágnak és bontanak, valamint körülbelül 450 marhát dolgoznak fel. Annak érdekében, hogy a nyers hús feldolgozása során a szállítószalagon hatékonyan minimalizálják a kórokozókat, és megfeleljenek a jogszabályi higiéniai követelményeknek, a vállalat jelenleg mintegy 80 sterilAir T2011 típusú szalagfertőtlenítőt használ. Ezeket kifejezetten zord körülményekre fejlesztették ki, és a meglévő kórokozók elpusztításával megbízható fertőtlenítést tesznek lehetővé.

A nyers hús – mint minden friss termék – nedves, és a szállítószalagon maradt zsír-, vér- vagy vírrétegek optimális táptalajt jelentenek baktériumok számára. „Ha semmit nem teszünk, a szalag mindössze két óra alatt olyan szennyeződést szerezne, hogy a minőségbiztosítás azonnal leállítaná és takarítást rendelne el” – magyarázza Martin Graupner, a sterilAir AG ügyvezető igazgatója a problémát. Bár a friss hús egy egészséges vágóállatból származó hús alapból steril, ez az állapot megváltozik érlelés, tárolás, szállítás és munkagépek használata során. 10 millió kórokozó négyzetcentiméterenkénti koncentrációja esetén a romlás határát már eléri, és az termék fogyaszthatatlanná válik. Minél alacsonyabb a hús kórokozóterhelése a gyártási folyamat során, annál tovább tart, amíg ez a határ eléri. A gyártóknak magas minimális eltarthatóságot kell biztosítaniuk termékeik számára, ami nagy kihívás. „A normál levegőben lévő kórokozókon túl elsősorban a kontaktfelületek jelentik a magas szennyezettséget a szennyezett szennyeződések miatt. Ennek maximalizálására irányul a célunk a fertőtlenítő rendszereink alkalmazásával. Ezek segítenek a felhasználóknak betartani a szigorú higiéniai követelményeket, amelyek egy modern feldolgozóüzem előtt állnak” – mondja Graupner.

Az állandó felületi fertőtlenítés biztosítása érdekében a Goldschmaus csoportnál körülbelül 80 T2011 típusú felületi fertőtlenítő rendszert szereltek fel, elsősorban a vágó- és szállítószalagokra a vágó- és feldolgozó üzemekben. Emellett a dobozmosó szalagjain is telepítettek berendezéseket, hogy a készre tisztított dobozokat is a legmagasabb higiéniai szabványok szerint fertőtlenítsék. A készülékek a gyártás során működnek, hogy a szalagokat olyan módon fertőtlenítsék, hogy a kórokozóterhelés a határérték alatt maradjon. A szállítószalag alá történő felszerelés lehetővé teszi, hogy a fertőtlenítési folyamat ne szakítsa meg a munkafolyamatokat.

Állandó fertőtlenítés beavatkozás nélkül a folyamatba

Ez különösen megkönnyíti és lerövidíti a munkafolyamatokat a vállalat számára. Emellett megtakarításokat eredményezhet a feleslegessé vált fertőtlenítőszerek használatának csökkenésével. „Mielőtt beüzemeltük a T2011-et, a területet alkoholos felületi fertőtlenítéssel fertőtlenítettük” – írja Dimitri Bauer, a Böseler Goldschmaus üzemvezetője. „Most már naponta egy-két órányi munkaidőt takaríthatunk meg az átmeneti fertőtlenítés során, mivel a hús szállítására szolgáló szalagokat a gyártás során már nem kell külön fertőtleníteni. A UVC-sugárzással működő szalagfertőtlenítők inaktiválják a sejtek DNS-ét, így biztosítva a mikrobiológiai értékeket és a kívánt higiéniai szinteket. „Világosan látszik, hogy rendkívül hatékonyak. A várt javulások mind megvalósultak” – összegzi Bauer.

Miután a legtöbb fertőtlenítőt 2012 elején telepítették a Goldschmaus csoportnál, az elmúlt években a higiéniai követelmények folyamatos növekedése és a minőség biztosítása érdekében további berendezéseket is telepítettek. Az első telepítés során kábeleket húztak, valamint tisztításhoz kinyitható szerkezeteket szereltek fel. Ez kb. fél óra alatt elvégezhető minden szalagfertőtlenítő telepítése. „Az utólagos telepítések, karbantartási vagy javítási munkák miatt a kivonás után néhány perc alatt elvégezhetők” – mondja Bauer. Mivel sok berendezés a különleges billenő fiókokban van felszerelve a szalagok alatt, automatikus kikapcsolásra is szükség van. „Ha a készülék nem kapcsolták ki fordítás előtt, a személyzet nem sérülhet az UV-sugárzás által” – magyarázza Graupner. „Az összes 2013-as évjáratú rendszer esetében könnyen cserélhető az elektronika a csatlakozó adapterek segítségével. A felhasználó saját maga is átalakíthatja a készülékét egy vízálló elektromos sínnel és beépített dőléskapcsolóval rendelkező elektronikára” – mondja. Ez a megoldás a következő hetekben és hónapokban tovább fog terjedni.

Magas teljesítmény zord körülmények között

A T2011 háza IP 65 szabvány szerint vízálló, teljesen zárt és rozsdamentes acélból készült, így különösen alkalmas zord körülmények között való használatra, mint például nedvesség, vegyszeres tisztítás, hőérzékeny felületek és napi 24 órás működés. A sterilAir javasolja, hogy a UV-lámpákat legalább 12 000 üzemóránként cseréljék, hogy biztosítsák a megfelelő működést. A T2011, amely megfelel a HACCP irányelveinek, három különböző méretben érhető el, 343 mm-es sugárzási szélességgel és 5,70 kg súllyal, egészen a 785 mm-es sugárzási szélességű és 9,10 kg-os változatig.