UVC-bestraling biedt nieuwe hygiënestandaard voor transportkarren

Het behuizing van de T2011 is volgens IP 65 waterdicht, volledig omsloten en gemaakt van roestvrij staal, zodat de desinfecteerder bijzonder geschikt is voor ruwe omstandigheden zoals vochtigheid, reiniging met chemische middelen en een dagelijkse gebruiksduur van tot 24 uur. (Bron: sterilAir AG)

Het behuizing van de T2011 is volgens IP 65 waterdicht, volledig afsluitbaar en gemaakt van roestvrij staal, waardoor de desinfecteerder bijzonder geschikt is voor ruwe omstandigheden zoals vocht, reiniging met chemische middelen en een dagelijkse gebruiksduur van tot 24 uur. (Bron: sterilAir AG)

Om een permanente desinfectie van de vleesbakken te garanderen, zijn bij de Goldschmaus Groep ongeveer 80 oppervlakte-desinfecteringssystemen van het type T2011 voornamelijk aangebracht onder de ontleed- en transportbakken van de ontleedafdeling. (Bron: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

Om een permanente desinfectie van de vleesbakken te garanderen, zijn bij de Goldschmaus Groep ongeveer 80 oppervlakte-desinfecteringssystemen van het type T2011 voornamelijk aangebracht op de ontleed- en transportbakken van de ontleedafdeling. (Bron: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

Met behulp van de banddesinfecteerders, die met UVC-straling het DNA van de cellen inactiveren, worden de hygiëne-eisen van de Goldschmaus Groep te allen tijde gewaarborgd. (Bron: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

"Het is duidelijk te zien dat er een zeer goede werkzaamheid van de bandentekiemers aanwezig is. De verwachte verbeteringen zijn in alle opzichten gerealiseerd," aldus Dimitri Bauer, bedrijfsleider bij Böseler Goldschmaus. (Bron: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

„Da raues Fleisch einen optimalen Nährboden für Bakterien bietet, würde ein Förderband ohne Desinfektion innerhalb von nur zwei Stunden so verkeimen, dass die Qualitätssicherung dieses sofort abschalten und eine entsprechende Reinigung veranlassen müsste“, erklärt Martin Graupner, Geschäftsführer der sterilAir AG. (Quelle: sterilAir AG)

De Lebensmittelhygiëneverordening (LMHV) verplicht alle bedrijven in Duitsland om voortdurende voedselveiligheid te garanderen. Naast het uitvoeren van effectieve controle- en veiligheidsmaatregelen (§ 3-8 LMHV), gelden ook voor de gebruikte installaties de hoogste eisen op het gebied van reiniging en vooral hygiënemogelijkheden (EG 853/2004 en 854/2004). De EG-verordeningen gaan daarbij expliciet in op de omgang met levensmiddelen van dierlijke oorsprong. Dit geldt ook voor de machines van de Goldschmaus Groep, die wekelijks 30.000 varkens slachten en verwerken en ongeveer 450 runderen uitsnijden. Om bij de daaropvolgende verwerking van het rauwe vlees op de transportband doelgericht microben te minimaliseren en zo te voldoen aan de wettelijke hygiëne-eisen, heeft het bedrijf inmiddels ongeveer 80 bandentankers van het apparaattype T2011 van sterilAir AG in gebruik. Deze zijn speciaal ontwikkeld voor ruwe omgevingen en maken door het aftoten van aanwezige microben een betrouwbare desinfectie mogelijk.

Rauw vlees is – net als alle verse producten – vochtig en biedt met vet-, bloed- of waterresten op de transportbanden van een slachtbedrijf een optimale voedingsbodem voor bacteriën. „Als hier niets aan wordt gedaan, zou de band binnen slechts twee uur zo besmet raken dat de kwaliteitscontrole deze onmiddellijk zou uitschakelen en een reiniging zou moeten laten uitvoeren“, legt Martin Graupner, directeur van sterilAir AG, de problematiek uit. Hoewel vers vlees van een gezond slachtdier per definitie eerst steriel is, verandert deze toestand door rijping, opslag, transport en het gebruik van arbeidsmiddelen. Bij 10 miljoen microben per vierkante centimeter is volgens definitie de bederfgrens al bereikt en is het product onbruikbaar. Hoe lager dus de microbieelbelasting van het vlees tijdens het productieproces is, des te langer het duurt voordat deze grens wordt bereikt. De eis aan de producenten om een zo hoog mogelijke minimale houdbaarheid van hun producten te garanderen, is groot. „Naast de normale microbiele belasting via de lucht zijn vooral contactoppervlakken die een hoge belasting door smeercontaminatie veroorzaken, van belang. Dit risico maximaal verminderen is het doel van onze inzet van desinfectiesystemen. Ze ondersteunen de gebruiker bij het naleven van de strenge hygiëne-eisen waaraan een moderne uitsnijderij moet voldoen“, aldus Graupner.

Om een permanente desinfectie van de vleesbanden te garanderen, zijn bij de Goldschmaus Groep daarom ongeveer 80 oppervlakte-Desinfectiesystemen van het type T2011 voor onderbandmontage vooral onder de uitsnij- en transportbanden van het slacht- en uitsnijbedrijf aangebracht. Maar ook aan de banden van de kistenwas werden de systemen geïnstalleerd om de gereinigde kisten eveneens volgens de hoogste hygiënestandaarden te desinfecteren. De apparaten werken tijdens de productie om de banden zodanig te desinfecteren dat de microbieelbelasting onder de grenswaarden blijft. Door de installatie onder de transportbanden hoeven de werkprocessen voor de desinfectie niet onderbroken te worden.

Voortdurende desinfectie zonder ingreep in het proces

Het bedrijf profiteert vooral van een vereenvoudigde en verkorte werkwijze. Bovendien kunnen besparingen worden gerealiseerd door het overbodig geworden desinfectiemiddel. „Voordat we de T2011 in gebruik namen, werd het oppervlak gedesinfecteerd met alcoholische oppervlaktereiniging“, beschrijft Dimitri Bauer, bedrijfsleider bij Böseler Goldschmaus, de situatie. „Nu kunnen dagelijks een tot twee uur arbeidsinzet worden bespaard voor de tussentijdse desinfectie, omdat de banden waarop het vlees wordt vervoerd tijdens de productie niet meer afzonderlijk hoeven te worden gedesinfecteerd. De bandentankers, die met behulp van UVC-straling het DNA van de cellen inactiveren, zorgen voor de microbiologische waarden en de gevraagde hygiëne.“ „Het is duidelijk te zien dat er een zeer goede effectiviteit is. De verwachte verbeteringen zijn in alle opzichten gerealiseerd“, concludeert Bauer.

Na de installatie van de meeste desinfectiesystemen begin 2012 bij de Goldschmaus Groep, zijn vanwege de voortdurend toenemende eisen op het gebied van hygiëne en het waarborgen van de kwaliteit in de afgelopen jaren nog meer systemen toegevoegd. Bij de eerste installatie werden kabels getrokken en kantelvoorzieningen voor de reiniging aangebracht. Hierdoor bedroeg de installatietijd per bandentanker ongeveer een half uur. „Latere installaties, vanwege onderhouds- of reparatiewerkzaamheden na de demontage, kunnen echter binnen enkele minuten worden voltooid“, aldus Bauer. Omdat veel van de apparaten door de speciale kantelbakken onder de banden zijn gemonteerd, is nu ook een automatische uitschakeling nodig. „Als het apparaat niet is uitgeschakeld voordat het wordt gekanteld, mag het bedienend personeel niet worden blootgesteld aan de UV-straling“, legt Graupner uit. „Bij alle systemen vanaf bouwjaar 2013 is een eenvoudige vervanging van de elektronica via stekkers probleemloos mogelijk. De gebruiker kan zijn apparaat zelf ombouwen door eenvoudig de waterdichte elektrische rail te vervangen door een dergelijke elektronica met geïntegreerde kantelsensor.“ Deze oplossing zal de komende weken en maanden verder worden uitgerold.

Hoogste prestaties onder ruwe omstandigheden

De behuizing van de T2011 is volgens IP 65 waterdicht, volledig omhullend en van roestvrij staal, waardoor de desinfecteer vooral geschikt is voor ruwe omstandigheden zoals vocht, reiniging met chemische middelen, hittegevoelige oppervlakken en een dagelijkse gebruiksduur van 24 uur. sterilAir raadt aan om de UV-buizen na een gebruiksduur van maximaal 12.000 bedrijfsuren te vervangen om een voldoende bedrijfszekerheid te garanderen. Afhankelijk van de toepassingsgebieden is de T2011, die voldoet aan de HACCP-richtlijnen, verkrijgbaar in drie verschillende maten, variërend van een stralingsbreedte van 343 mm en 5,70 kg tot een stralingsbreedte van 785 mm en 9,10 kg.