UVC-lichterzeugung bietet neuen Hygienestandard für Transportbehälter

Obudowa T2011 jest zgodna z normą IP 65, wodoodporna, w pełni zamknięta i wykonana ze stali nierdzewnej, dzięki czemu dezynfektor jest szczególnie odpowiedni do trudnych warunków pracy, takich jak wilgoć, czyszczenie środkami chemicznymi oraz codzienna praca przez nawet do 24 godzin. (Źródło: sterilAir AG)

Obudowa T2011 jest zgodna z normą IP 65, wodoodporna, w pełni zamknięta i wykonana ze stali nierdzewnej, dzięki czemu dezynfektor jest szczególnie odpowiedni do trudnych warunków pracy, takich jak wilgoć, czyszczenie środkami chemicznymi oraz codzienna praca przez nawet do 24 godzin. (Źródło: sterilAir AG)

Aby zapewnić stałe odkażanie mięso- i rybnych półek, w grupie Goldschmaus zainstalowano około 80 systemów do odkażania powierzchni typu T2011, głównie na rozbiórkowych i transportowych półkach zakładu rozbiorowego. (Źródło: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

Aby zapewnić stałe odkażanie mięsofermentorów, w grupie Goldschmaus zainstalowano około 80 systemów do odkażania powierzchni typu T2011, głównie na rozbiórkowych i transportowych taśmach rozbiórkowych zakładu rozbiorowego. (Źródło: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

Dzięki odkażaczom taśmowym, które za pomocą promieniowania UVC inaktywują DNA komórek, wymagania higieniczne grupy Goldschmaus są zawsze zapewnione. (Źródło: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

„Jest wyraźnie widoczne, że istnieje bardzo dobra skuteczność środka odkażającego na taśmy. Oczekiwane poprawki nastąpiły we wszystkich aspektach”, podsumowuje Dimitri Bauer, kierownik zakładu w Böseler Goldschmaus. (Źródło: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

„Da surowe mięso stanowi optymalną pożywkę dla bakterii, taśma transportowa bez dezynfekcji w ciągu zaledwie dwóch godzin zanieczyszczałaby się na tyle, że dział jakości musiałby to natychmiast wyłączyć i zlecić odpowiednie czyszczenie”, wyjaśnia Martin Graupner, dyrektor generalny sterilAir AG. (Źródło: sterilAir AG)

Rozporządzenie o higienie żywności (LMHV) zobowiązuje wszystkie przedsiębiorstwa w Niemczech do zapewnienia stałej bezpieczeństwa żywności. Oprócz przeprowadzania skutecznych kontroli i środków bezpieczeństwa (§ 3-8 LMHV), obowiązują również najwyższe wymagania dotyczące czystości i higieny używanych urządzeń (Rozporządzenia Rady Europejskiej 853/2004 i 854/2004). Rozporządzenia UE szczegółowo odnoszą się do postępowania z żywnością pochodzenia zwierzęcego. Dotyczy to również maszyn grupy Goldschmaus, które tygodniowo ubijają i rozbierają 30 000 świń oraz rozbierają około 450 bydła. Aby podczas dalszej obróbki surowego mięsa na taśmie transportowej skutecznie minimalizować mikroorganizmy i spełnić wymogi prawne dotyczące higieny, firma obecnie korzysta z około 80 urządzeń do dezynfekcji taśm typu T2011 firmy sterilAir AG. Zostały one specjalnie opracowane do trudnych warunków środowiskowych i umożliwiają niezawodną dezynfekcję poprzez eliminację istniejących mikroorganizmów.

Surowe mięso – jak wszystkie produkty świeże – jest wilgotne i na taśmach transportowych zakładów rzeźniczych stanowi optymalne środowisko dla bakterii, zawierając tłuszcz, krew lub resztki wody. „Jeśli nic się z tym nie zrobi, taśma w ciągu zaledwie dwóch godzin stanie się tak skażona, że system zapewniający jakość musi natychmiast wyłączyć urządzenie i zlecić czyszczenie,” wyjaśnia Martin Graupner, dyrektor firmy sterilAir AG, problematykę. Chociaż świeże mięso zdrowego zwierzęcia rzeźnego jest z natury sterylne, ten stan ulega zmianom w wyniku dojrzewania, przechowywania, transportu i użycia narzędzi roboczych. Przy 10 milionach mikroorganizmów na centymetr kwadratowy, według definicji, granica zepsucia jest już osiągnięta, a produkt jest nie do spożycia. Im mniejsza jest liczba mikroorganizmów w mięsie podczas procesu produkcji, tym dłużej trwa osiągnięcie tej granicy. Wymóg zapewnienia jak najdłuższej minimalnej trwałości produktów jest bardzo istotny. „Oprócz normalnego obciążenia mikrobiologicznego powietrzem, szczególnie powierzchnie kontaktowe narażone są na wysokie zanieczyszczenia przez smarowanie i kontaminację. Maksymalizacja redukcji tego ryzyka jest celem stosowania naszych systemów dezynfekcji. Pomagają one użytkownikom w przestrzeganiu surowych wymagań higienicznych, którym musi sprostać nowoczesny zakład rozbioru,” dodaje Graupner.

Aby zapewnić stałą dezynfekcję taśm mięsnych, w grupie Goldschmaus zainstalowano około 80 systemów dezynfekcji powierzchni typu T2011, głównie pod taśmami rozbiorowymi i transportowymi w zakładzie rzeźni i rozbioru. Urządzenia te zamontowano także na taśmach myjących skrzyń, aby dezynfekować gotowe, wyczyszczone skrzynie zgodnie z najwyższymi standardami higienicznymi. Urządzenia pracują podczas produkcji, aby dezynfekować taśmy tak, aby obciążenie mikrobiologiczne było poniżej limitów. Montaż pod taśmami transportowymi pozwala na przeprowadzenie dezynfekcji bez konieczności przerywania procesów pracy.

Stała dezynfekcja bez ingerencji w proces

Firma szczególnie korzysta na uproszczeniu i skróceniu przebiegu pracy. Ponadto można zaoszczędzić na środkach dezynfekcyjnych, które stały się zbędne. „Zanim zaczęliśmy używać T2011, powierzchnie dezynfekowano za pomocą alkoholowych środków dezynfekcyjnych,” opisuje Dimitri Bauer, kierownik zakładu w Böseler Goldschmaus, sytuację. „Teraz można zaoszczędzić od jednej do dwóch godzin pracy dziennie na dezynfekcję pośrednią, ponieważ taśmy, na których transportowane jest mięso, nie muszą być już dezynfekowane indywidualnie podczas produkcji. Dezynfekcja mikrobiologiczna jest zapewniona dzięki urządzeniom do dezynfekcji taśm, które za pomocą promieniowania UVC inaktywują DNA komórek. „Widać wyraźnie, że skuteczność jest bardzo dobra. Oczekiwane poprawki nastąpiły w pełni,” podsumowuje Bauer.

Po tym, jak większość urządzeń dezynfekcyjnych została zainstalowana na początku 2012 roku w grupie Goldschmaus, w związku z rosnącymi wymaganiami w zakresie higieny i zapewnienia jakości w ciągu ostatnich lat dodano kolejne urządzenia. Przy pierwszej instalacji poprowadzono kable i zamontowano urządzenia do przechylania do czyszczenia. Czas instalacji na taśmę wynosił około pół godziny. „Dodatkowe instalacje, wynikające z konieczności konserwacji lub napraw po demontażu, można wykonać w ciągu kilku minut,” mówi Bauer. Ze względu na specjalne wysuwne szuflady pod taśmami, konieczne jest teraz automatyczne wyłączanie urządzeń. „Jeśli urządzenie nie zostało wyłączone przed przechyleniem, personel obsługi nie może być narażony na szkodliwe działanie promieniowania UV,” wyjaśnia Graupner. „Wszystkie systemy od roku 2013 można łatwo wymienić elektronicznie za pomocą złączek. Użytkownik może samodzielnie przekształcić urządzenie, wymieniając wodoodporną szynę elektryczną na taką z wbudowanym przełącznikiem nachylenia.” Ta opcja będzie kontynuowana w nadchodzących tygodniach i miesiącach.

Najwyższa wydajność w trudnych warunkach pracy

Obudowa T2011 jest zgodnie z IP 65 wodoodporna, w pełni zamknięta i wykonana ze stali nierdzewnej, co czyni ją szczególnie odpowiednią do trudnych warunków pracy, takich jak wilgoć, chemiczne środki czystości, powierzchnie wrażliwe na ciepło i codzienna eksploatacja przez 24 godziny. SterilAir zaleca wymianę lamp UV po maksymalnym okresie użytkowania 12 000 godzin pracy, aby zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa operacyjnego. W zależności od zastosowania, T2011, spełniający wytyczne HACCP, dostępny jest w trzech różnych rozmiarach, od szerokości promienia 343 mm i masy 5,70 kg do szerokości promienia 785 mm i masy 9,10 kg.