La terapia con UVC stabilisce un nuovo standard igienico per i contenitori di trasporto

Il contenitore del T2011 è impermeabile secondo la norma IP 65, completamente sigillato e in acciaio inossidabile, rendendolo particolarmente adatto per condizioni di utilizzo difficili come umidità, pulizie con agenti chimici e una durata di funzionamento fino a 24 ore al giorno. (Fonte: sterilAir AG)

Il contenitore del T2011 è impermeabile secondo la norma IP 65, completamente sigillato e in acciaio inossidabile, rendendolo particolarmente adatto per condizioni di utilizzo difficili come umidità, pulizia con agenti chimici e una durata di funzionamento fino a 24 ore al giorno. (Fonte: sterilAir AG)

Per garantire una disinfezione permanente delle vasche di carne, il gruppo Goldschmaus ha installato circa 80 sistemi di disinfezione delle superfici di tipo T2011, principalmente sui contenitori di sezionamento e trasporto dell'impianto di sezionatura. (Fonte: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

Per garantire una disinfezione permanente delle vasche di carne, il gruppo Goldschmaus ha installato circa 80 sistemi di disinfezione delle superfici di tipo T2011, principalmente sui contenitori di sezionatura e trasporto dell'impianto di sezionatura. (Fonte: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

Con l'aiuto dei disinfettanti per le bande, che inattivano il DNA delle cellule mediante radiazioni UVC, i requisiti igienici del gruppo Goldschmaus sono garantiti in ogni momento. (Fonte: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

«È chiaramente visibile che è presente una efficacia molto buona dei disinfettanti per le bande. I miglioramenti attesi si sono verificati in ogni forma», riassume Dimitri Bauer, direttore operativo di Böseler Goldschmaus. (Fonte: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

«Poiché la carne cruda offre un substrato nutriente ottimale per i batteri, una catena di montaggio senza disinfezione si inquinerà così rapidamente da dover interrompere immediatamente il controllo di qualità e avviare una pulizia adeguata», spiega Martin Graupner, amministratore delegato di sterilAir AG. (Fonte: sterilAir AG)

Il Regolamento sulla Igiene degli Alimenti (LMHV) obbliga tutte le imprese in Germania a garantire la sicurezza alimentare costante. Oltre all'attuazione di efficaci misure di controllo e sicurezza (§ 3-8 LMHV), si applicano anche alle apparecchiature utilizzate i requisiti più elevati di pulizia e, soprattutto, di igienicità (Regolamenti CE 853/2004 e 854/2004). I regolamenti CE affrontano specificamente la gestione degli alimenti di origine animale. Ciò vale anche per le macchine del gruppo Goldschmaus, che macellano e sezionano circa 30.000 maiali a settimana e circa 450 bovini. Per minimizzare con precisione i microbi durante la successiva lavorazione della carne cruda sul nastro trasportatore e rispettare i requisiti igienici di legge, l'azienda utilizza ormai circa 80 sistemi di sterilizzazione del nastro di tipo T2011 della sterilAir AG. Questi sono stati appositamente sviluppati per ambienti difficili e consentono, attraverso l'eliminazione dei microbi presenti, una disinfezione affidabile.

La carne cruda — come tutti i prodotti freschi — è umida e presenta residui di grasso, sangue o acqua sui nastri di trasporto di un macello, offrendo un terreno di nutrimento ottimale per i batteri. «Se non si interviene, il nastro si infetterebbe in sole due ore, al punto che il controllo qualità dovrebbe interrompere immediatamente l'operazione e richiedere una pulizia», spiega Martin Graupner, amministratore delegato di sterilAir AG, il problema. Sebbene la carne fresca di un animale macellato sano sia di per sé sterile, questa condizione cambia con la maturazione, lo stoccaggio, il trasporto e l'uso di utensili. Con 10 milioni di microbi per centimetro quadrato, secondo la definizione, si raggiunge già il limite di deterioramento e il prodotto diventa invendibile. Quanto minore è il carico di microbi sulla carne durante il processo di produzione, tanto più a lungo si impiega per raggiungere questo limite. La richiesta ai produttori di garantire una durata minima di conservazione il più lunga possibile dei loro prodotti è molto alta. «Oltre al normale carico di microbi nell'aria, sono soprattutto le superfici di contatto a rappresentare un'alta contaminazione da lubrificanti. Ridurre al massimo questo rischio è l'obiettivo dell'impiego dei nostri sistemi di disinfezione», afferma Graupner.

Per garantire una disinfezione permanente dei nastri di carne, nel gruppo Goldschmaus sono stati installati circa 80 sistemi di disinfezione delle superfici di tipo T2011, principalmente sotto i nastri di sezionamento e trasporto del macello e dell'impianto di sezionamento. Sono stati inoltre installati sistemi sui nastri di pulizia delle casse, per disinfettare anche le casse pulite secondo i più alti standard igienici. Gli apparecchi funzionano durante la produzione per disinfettare i nastri in modo che il carico microbico rimanga sotto i limiti consentiti. Grazie all'installazione sotto i nastri di trasporto, i processi di disinfezione non devono essere interrotti.

Disinfezione continua senza intervento nel processo

Particolarmente vantaggioso per l'azienda è un flusso di lavoro facilitato e abbreviato. Inoltre, si possono ottenere risparmi grazie all'eliminazione dei detergenti disinfettanti superflui. «Prima di utilizzare il T2011, si disinfettava la superficie con disinfettanti a base di alcol», descrive Dimitri Bauer, responsabile operativo di Böseler Goldschmaus, la situazione. «Ora si possono risparmiare da una a due ore di lavoro al giorno per la disinfezione intermedia, poiché i nastri su cui viene trasportata la carne non devono più essere disinfettati singolarmente durante la produzione. I sistemi di sterilizzazione, che utilizzano raggi UV-C per inattivare il DNA delle cellule, garantiscono i valori microbiologici e l'igiene richiesta. È evidente che la loro efficacia è molto buona. I miglioramenti attesi si sono concretamente verificati», conclude Bauer.

Dopo che la maggior parte dei sistemi di disinfezione sono stati installati all'inizio del 2012 nel gruppo Goldschmaus, negli ultimi anni sono stati aggiunti altri sistemi a causa delle crescenti esigenze in materia di igiene e per garantire la qualità. Durante la prima installazione sono stati tirati i cavi e montate le staffe di pulizia. Di conseguenza, il tempo di installazione per ogni sistema di sterilizzazione del nastro è stato di circa mezz'ora. «Le installazioni successive, a causa di interventi di manutenzione o riparazione dopo lo smontaggio, sono completate in pochi minuti», afferma Bauer. Poiché molti di questi dispositivi sono montati sotto i nastri di trasporto grazie a speciali cassetti inclinabili, ora è necessaria anche una funzione di spegnimento automatico. «Se il dispositivo non viene spento prima di inclinarsi, il personale non deve essere esposto ai raggi UV», spiega Graupner. «Per tutti i sistemi dal 2013 in poi, è possibile sostituire facilmente l'elettronica tramite connettori. L'utente può modificare il proprio apparecchio semplicemente sostituendo la barra elettrica impermeabile con una dotata di interruttore di inclinazione integrato». Questa soluzione sarà ulteriormente implementata nelle prossime settimane e mesi.

Massima potenza in condizioni di impiego difficili

Il contenitore del T2011 è impermeabile secondo IP 65, completamente sigillato e in acciaio inossidabile, rendendolo particolarmente adatto per condizioni di impiego difficili come umidità, pulizia con agenti chimici, superfici sensibili al calore e un funzionamento continuo di 24 ore. sterilAir raccomanda di sostituire le lampade UV dopo un massimo di 12.000 ore di utilizzo per garantire un funzionamento sicuro. A seconda dell'applicazione, il T2011, conforme alle linee guida HACCP, è disponibile in tre diverse dimensioni, con una larghezza di emissione di 343 mm e un peso di 5,70 kg fino a una larghezza di 785 mm e un peso di 9,10 kg.