UVC ozařování nabízí nový hygienický standard pro přepravní kontejnery

Pouzdro T2011 je podle IP 65 vodotěsné, plně uzavřené a z nerezové oceli, takže dezinfektor je zvláště vhodný pro náročné provozní podmínky, jako je vlhkost, čištění chemickými prostředky a denní provoz s až 24hodinovým provozem. (Zdroj: sterilAir AG)

Pouzdro T2011 je podle IP 65 vodotěsné, úplně uzavřené a z nerezové oceli, takže dezinfektor je obzvláště vhodný pro náročné provozní podmínky, jako je vlhkost, čištění chemickými prostředky a denní provoz s dobou hoření až 24 hodin. (Zdroj: sterilAir AG)

Pro zajištění trvalé dezinfekce masových beden bylo ve skupině Goldschmaus instalováno přibližně 80 systémů dezinfekce povrchů typu T2011, převážně na dělicích a přepravních bednách dělicího provozu. (Zdroj: Bösler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

Pro zajištění trvalé dezinfekce masařek byly ve skupině Goldschmaus nainstalovány přibližně 80 systémů dezinfekce povrchů typu T2011, převážně na řezacích a přepravních pásech řezacího provozu. (Zdroj: Bösler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

Pomocí dezinfekčních prostředků na bázi UV záření, které inaktivují DNA buněk, jsou hygienické požadavky skupiny Goldschmaus vždy zajištěny. (Zdroj: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

„Je zřetelně vidět, že existuje velmi dobrá účinnost bandových dezinfekčních prostředků. Očekávaná zlepšení se ve všech ohledech skutečně projevila,“ shrnul Dimitri Bauer, provozní ředitel společnosti Böseler Goldschmaus. (Zdroj: Böseler Goldschmaus GmbH & Co. KG)

„Protože syrové maso poskytuje optimální živnou půdu pro bakterie, by dopravník bez dezinfekce během pouhých dvou hodin tak znečištěl, že by systém zajištění kvality musel okamžitě vypnout a nařídit odpovídající čištění,“ vysvětluje Martin Graupner, jednatel společnosti sterilAir AG. (Zdroj: sterilAir AG)

Nařízení o hygieně potravin (LMHV) zavazuje všechny provozovny v Německu k zajištění trvalé bezpečnosti potravin. Kromě provádění účinných kontrolních a bezpečnostních opatření (§ 3-8 LMHV) platí také nejvyšší požadavky na čištění a především hygienickou způsobilost používaných zařízení (EG 853/2004 a 854/2004). Nařízení EHS se přitom explicitně věnují zacházení s potravinami živočišného původu. To platí i pro stroje skupiny Goldschmaus, které týdně porážejí a rozebírají 30 000 prasat a přibližně 450 kusů dobytka. Aby bylo možné při následném zpracování syrového masa na dopravníku účinně minimalizovat mikroby a splnit tak zákonné hygienické požadavky, nasadila společnost nyní přibližně 80 dopravníkových sterilizátorů typu T2011 od sterilAir AG. Tyto byly speciálně vyvinuty pro náročné prostředí a umožňují spolehlivou dezinfekci díky eliminaci přítomných mikroorganismů.

Syrové maso – stejně jako všechny čerstvé produkty – je vlhké a s tukovými, krevními nebo vodními zbytky na dopravnících porážkového provozu představuje ideální živnou půdu pro bakterie. „Pokud by se zde nic nedělalo, dopravník by se během pouhých dvou hodin tak znečistil, že by systém zajišťující kvalitu musel okamžitě vypnout a provést čištění,“ vysvětluje Martin Graupner, jednatel společnosti sterilAir AG, problém. Přestože čerstvé maso zdravého poraženého zvířete je samo o sobě sterilní, tento stav se mění během zrání, skladování, přepravy a při použití pracovních nástrojů. Při 10 milionů mikroorganismů na čtvereční centimetr již podle definice dochází k hranici kazivosti a produkt je nepoživatelný. Čím nižší je mikrobiální zátěž masa během výrobního procesu, tím déle trvá, než je tato hranice dosažena. Požadavek výrobců na co nejvyšší minimální trvanlivost jejich produktů je velký. „Kromě běžné mikrobiální zátěže ze vzduchu jsou to především kontaktní plochy, které představují vysoké riziko kontaminace šmouhovou kontaminací. Maximalizace snížení tohoto rizika je cílem použití našich dezinfekčních systémů. Podporují uživatele při dodržování přísných hygienických požadavků, kterým musí moderní porážkové provozy čelit,“ dodává Graupner.

Pro zajištění trvalé dezinfekce dopravníků na maso bylo ve skupině Goldschmaus instalováno přibližně 80 systémů povrchové dezinfekce typu T2011, převážně jako poddopravní zařízení nad rozebíranými a přepravními dopravníky porážkového a zpracovatelského provozu. Instalovány byly také na přepravníky krabicového mycího zařízení, aby bylo možné dezinfikovat hotové vyčištěné krabice podle nejvyšších hygienických standardů. Přístroje pracují během výroby, aby dopravníky dezinfikovaly tak, že mikrobiální zátěž je pod stanovenými limity. Instalace pod dopravníky umožňuje provádět dezinfekci bez přerušení pracovních procesů.

Stálá dezinfekce bez zásahu do procesu

Obzvláště výhodné je pro společnost zjednodušení a zkrácení pracovního postupu. Navíc je možné dosáhnout úspor díky zbytečnému používání dezinfekčních prostředků. „Než jsme začali používat T2011, dezinfikovali jsme plochu alkoholickou dezinfekcí,“ popisuje situaci Dimitri Bauer, provozní ředitel společnosti Bösler Goldschmaus. „Nyní lze denně ušetřit jednu až dvě hodiny práce na mezioperační dezinfekci, protože dopravníky, po nichž se maso přepravuje, již není nutné jednotlivě dezinfikovat během výroby. Dopravníkové sterilizátory, které pomocí UV záření inaktivují DNA buněk, zajišťují mikrobiologické hodnoty a požadovanou hygienu. „Je jasně vidět, že účinnost je velmi dobrá. Očekávané zlepšení se skutečně dostavilo,“ shrnuje Bauer.

Po instalaci většiny sterilizátorů na začátku roku 2012 ve skupině Goldschmaus byly v posledních letech přidány další zařízení kvůli stále rostoucím požadavkům na hygienu a zajištění kvality. Při prvotní instalaci byly nataženy kabely a namontovány naklápěcí zařízení pro čištění. Díky tomu trvala instalace přibližně půl hodiny na každý dopravník. „Dodatečné instalace, například kvůli údržbě nebo opravám po demontáži, jsou však hotové během několika minut,“ říká Bauer. Vzhledem k tomu, že mnoho zařízení je namontováno díky speciálním naklápěcím zásuvkám pod dopravníky, je nyní třeba i automatické vypínání. „Pokud zařízení před naklopením nebylo vypnuto, nesmí obsluha být vystavena UV záření,“ vysvětluje Graupner. „U všech systémů od roku 2013 je jednoduchá výměna elektroniky přes zásuvky bez problémů možná. Uživatel si může své zařízení sám přestavět jednoduchou výměnou vodotěsné elektrické lišty za takovou s integrovaným senzorem náklonu.“ Tato řešení budou v následujících týdnech a měsících dále rozvíjena.

Nejvyšší výkon i v náročných podmínkách

Kryt zařízení T2011 je podle IP 65 vodotěsný, plně uzavřený a vyrobený z nerezové oceli, což činí sterilizátor zvláště vhodným pro náročné podmínky, jako jsou vlhko, chemické čištění, citlivé povrchy a denní provoz s 24hodinovou životností. sterilAir doporučuje po 12 000 provozních hodinách vyměnit UV trubice, aby byla zajištěna dostatečná provozní bezpečnost. V závislosti na oblasti použití je T2011, splňující požadavky HACCP, dostupný ve třech různých velikostech s rozsahem záření od 343 mm a 5,70 kg do 785 mm a 9,10 kg.