L'espace propre : des exigences de qualité croissantes nécessitent une révision des normes en matière de propreté des produits

Le 18/09/2014, le séminaire spécialisé « Exigences de pureté pour les salles blanches » de l'Académie des salles propres aura lieu à Aschaffenburg. Des fondamentaux de la production à faible poussière et particules sont au centre de l'événement. De plus, une analyse du processus sera effectuée, du bâtiment jusqu'au transport et au stockage. Mais il sera également question de la prévention de la contamination ainsi que de l'analyse des coûts lors de la création et de l'exploitation des salles propres.

Les exigences en matière de propreté technique dans les domaines de la production et du montage augmentent constamment. Les exigences de pureté ne se limitent plus uniquement à quelques secteurs. Pour répondre à ces exigences accrues, le concept de production et l'environnement de production doivent être adaptés en conséquence. La production en salle blanche est déjà incontournable dans de nombreux secteurs, tels que l'industrie électronique, l'industrie de l'emballage, la production pharmaceutique, l'industrie alimentaire, ainsi que l'industrie automobile et ses fournisseurs. Il n'est pas toujours nécessaire d'avoir une salle blanche avec une technologie coûteuse. La priorité dans une salle blanche est la propreté technique des produits. L'effort déployé ne doit pas être supérieur à ce qui est nécessaire pour atteindre la propreté exigée.

Informations importantes sur la propreté des produits

Ralf Nerling, fondateur de Nerling Systemräume GmbH et l'un des intervenants du séminaire, explique comment vérifier le nettoyage des composants : « La propreté des pièces est déterminée par leur lavage, l'extraction de la contamination du liquide de lavage, puis la détermination du type et de la taille des particules par microscopie et gravimétrie. La pollution de l'air par des particules sédimentantes peut également être détectée à l'aide de pièges à particules, puis mesurée au microscope. » Il est cependant important de commencer dès la phase de planification à intégrer le degré requis de propreté des produits et ses paramètres d'influence. Il n'est pas rare que des salles de production soient construites et que des installations de production soient planifiées, pour lesquelles l'entrée en service suscite une certaine surprise, car par exemple, la saleté tombe naturellement vers le bas à cause de la gravité ou est dispersée par des courants d'air indésirables. Il est également essentiel d'intégrer le processus dans la planification et de le prendre en compte. En effet, plus les produits ou pièces restent longtemps dans la chaîne de processus, plus ils sont exposés aux conditions ambiantes. Le risque de contamination demeure également dans ce cas.

Prévention des contaminations

Ulrich Paar, un autre intervenant du séminaire spécialisé et directeur de l'ingénierie en conseil qualité et production, explique : « La première étape consiste à se concentrer sur la prévention des sources de saleté dans les salles, les machines, mais aussi dans le processus de production lui-même. Selon le déroulement du processus, une prévention totale n'est pas toujours possible. La deuxième étape consiste donc à réduire l'impact des sources de saleté sur la qualité du produit. La gestion active de la saleté et le nettoyage des produits constituent alors la troisième étape. Cela se fait par une gestion judicieuse de la circulation de l'air et/ou par des processus de nettoyage. C'est à ce moment que l'effort est le plus important. C'est pourquoi une attention particulière doit être portée aux mesures des première et deuxième étapes. »