De schoonruimte: toenemende kwaliteitsvereisten vereisen een heroverweging op het gebied van productzuiverheid

Op 18.09.2014 vindt het vakseminar „Reinheidsvereisten voor de schoonruimte“ van de ReinraumAkademie in Aschaffenburg plaats. De basisprincipes van stof- en deeltjesarme productie staan centraal tijdens de bijeenkomst. Daarnaast wordt een procesanalyse uitgevoerd van de bouw tot transport en opslag. Maar ook wordt er intensief ingegaan op het voorkomen van contaminatie en de kosten bij het creëren en gebruiken van de schoonruimtes.

De eisen aan technische reinheid in productie en montage nemen voortdurend toe. De reinheidsvereisten beperken zich niet meer uitsluitend tot enkele sectoren. Om aan de toenemende eisen te voldoen, moeten het productieconcept en de productieomgeving dienovereenkomstig worden aangepast. Productie in de schoonruimte is in veel sectoren, zoals de elektronica-industrie, verpakkingsindustrie, farmaceutische productie, voedingsmiddelenindustrie, automobiel- en toeleveringsindustrie, niet meer weg te denken. Het is niet altijd nodig om een schoonruimte met dure techniek te gebruiken. Bij een schoonruimte ligt de focus op de technische reinheid van de producten. De inspanning die wordt geleverd, mag niet hoger zijn dan noodzakelijk voor het bereiken van de vereiste reinheid.

Belangrijke informatie over productreinigheid

Ralf Nerling, oprichter van Nerling Systemräume GmbH en een van de sprekers van het seminar, legt uit hoe de reiniging van onderdelen kan worden gecontroleerd: “De reinheid van de onderdelen wordt vastgesteld door het wassen van de onderdelen en het extraheren van vuil uit de wasoplossing, gevolgd door de bepaling van het type en de grootte van de deeltjes met behulp van microscopie en gravimetrie. De luchtverontreiniging met sedimenterende deeltjes kan ook worden gedetecteerd met behulp van deeltjesvallen en vervolgens microscopisch worden gemeten.” Het is echter belangrijk dat er al in de planningsfase wordt begonnen met het betrekken van de vereiste mate van productreinigheid en de beïnvloedingsparameters ervan. Het komt vaak voor dat productieruimtes worden gebouwd en productielijnen worden gepland, waarbij bij ingebruikname verwondering ontstaat, omdat bijvoorbeeld vuil door de zwaartekracht naar beneden valt of door ongewenste luchtstromen wordt verspreid. Het is ook van belang om het procesverloop in de planning mee te nemen en te overwegen. Hoe langer producten of productonderdelen in de procesketen blijven, hoe langer ze worden blootgesteld aan de omgevingsomstandigheden. Ook hier is het risico op vervuiling altijd aanwezig.

Voorkomen van contaminaties

De belangrijkste stappen om vervuiling te voorkomen, legt Ulrich Paar uit, een andere spreker van het vakseminar en directeur van het ingenieursbureau voor kwaliteits- en productieadvies: “In de eerste fase moet de focus liggen op het voorkomen van vuilbronnen in de ruimtes en machines, maar ook in het productieproces zelf. Afhankelijk van de procesgang is volledige voorkomen echter niet altijd mogelijk. Daarom is in de tweede fase nodig om de invloed van vuilbronnen op de productkwaliteit te verminderen. Het actief sturen van vuil en het reinigen van de producten vormt dan de derde fase. Dit gebeurt door middel van zinvol geleide luchtstroom en/of reinigingsprocessen. Hier is de inspanning van nature het grootst. Om die reden moeten de maatregelen van de eerste en tweede fase met grote aandacht worden uitgevoerd.”