El cuarto limpio: los requisitos de calidad en aumento requieren un cambio de mentalidad en el área de limpieza del producto

El 18/09/2014 se realizará el seminario especializado "Requisitos de pureza para salas limpias" de ReinraumAkademie en Aschaffenburg. De los fundamentos de la producción con bajo contenido de polvo y partículas son el centro de atención del evento. Además, se realizará un análisis de procesos desde la construcción hasta el transporte y almacenamiento. Pero también se abordarán intensamente la prevención de la contaminación y la consideración de costos en la creación y operación de salas limpias.

Las exigencias de limpieza técnica en los ámbitos de producción y montaje aumentan constantemente. Los requisitos de pureza ya no se limitan exclusivamente a unos pocos sectores. Para poder cumplir con las crecientes demandas, el concepto de producción y el entorno de producción deben ajustarse en consecuencia. La producción en salas limpias ya no puede imaginarse en muchas industrias, como la industria electrónica, la industria del embalaje, la producción farmacéutica, la industria alimentaria, la industria automotriz y de proveedores. No siempre es necesario contar con una sala limpia con tecnología costosa. En las salas limpias, el enfoque está en la limpieza técnica de los productos. El esfuerzo operativo no debería ser mayor que el necesario para lograr la limpieza requerida.

Información importante sobre la limpieza de productos

Ralf Nerling, fundador de Nerling Systemr Räume GmbH y uno de los ponentes del seminario, explica cómo se puede verificar la limpieza de las piezas: “La limpieza de las piezas se determina mediante el lavado de las mismas y la extracción de la contaminación de la solución de lavado, así como la posterior determinación del tipo y tamaño de partículas mediante microscopía y gravimetría. La contaminación del aire con partículas sedimentables también puede detectarse mediante trampas de partículas y medirse microscópicamente.” Sin embargo, es importante comenzar en la fase de planificación a incluir el grado requerido de limpieza del producto y sus parámetros de influencia. No es raro que se construyan salas de producción y se planifiquen instalaciones de producción, y que al ponerlas en marcha, la sorpresa sea considerable, porque, por ejemplo, la suciedad cae por gravedad hacia abajo o se dispersa por corrientes de aire no deseadas. Además, es importante incluir y considerar el proceso en los planes. Cuanto más tiempo permanezcan los productos o partes de productos en la cadena de proceso, más expuestos estarán a las condiciones ambientales. Aquí también, el riesgo de contaminación siempre está presente.

Prevención de contaminaciones

Ulrich Paar, otro de los ponentes del seminario y director de la ingeniería para asesoramiento de calidad y producción, explica los pasos más importantes para prevenir contaminaciones: “En la primera etapa, el foco debe estar en evitar las fuentes de suciedad en las salas y máquinas, así como en el propio proceso de producción. Dependiendo del proceso, no siempre es posible evitar completamente la suciedad. Por lo tanto, en la segunda etapa, es necesario reducir la influencia de las fuentes de suciedad en la calidad del producto. La gestión activa de la suciedad y la limpieza de los productos constituyen la tercera etapa. Esto se logra mediante una conducción adecuada del aire y/o procesos de limpieza. Aquí es donde se invierte más esfuerzo. Por eso, se debe dedicar una atención especial a las medidas de las primeras dos etapas.”