L'électromobilité fait augmenter les exigences de pureté

Support multifonctionnel innovant en plusieurs niveaux en acier inoxydable électropolished de LK Mechanik, développé et fabriqué exclusivement pour une utilisation dans une production électrique. (Image : LK Mechanik)

Directeur général Matthias Kroll : « La conception de nos porte-œuvres pour le secteur de la mobilité électrique favorise l’élimination optimale des contaminations particulaires ainsi que des impuretés sous forme de films. » (Image : LK Mechanik)

L'atelier moderne de LK Mechanik offre beaucoup de flexibilité pour la réalisation de porte-outils sur mesure avec des fixations individuelles pour de petites pièces issues de la fabrication électrique. (Image : LK Mechanik)

La soudure laser fait partie des compétences clés de LK Mechanik. (Image : LK Mechanik)

La découpe laser est l'une des technologies clés que LK Mechanik utilise pour la fabrication de systèmes de supports de pièces intelligents en acier inoxydable. (Image : LK Mechanik)

Dans de nombreux cas, LK Mechanik utilise également la découpe laser combinée à la poinçonnage pour la fabrication des composants de ses systèmes de supports de pièces. (Image : LK Mechanik)

La mise en œuvre de concepts de propulsion alternatifs pour les applications d’électromobilité entraîne dans de nombreux endroits des exigences accrues en matière de propreté technique des pièces et des assemblages. La suppression et l’évitement intégrés à la production de contaminations particulaires et filmogènes jouent ici un rôle clé. Depuis un certain temps, LK Mechanik se concentre donc sur le développement de supports de pièces et de bacs de lavage intelligents, dont la conception s’inspire des processus de nettoyage de pièces exigeants des OEM et des fournisseurs de systèmes d’électronique et d’électrotechnique.

Dans de nombreux secteurs de l’automobile et de la construction de véhicules, le sujet de la propreté technique est depuis des décennies considéré comme un facteur de production pertinent pour la compétitivité. L’optimisation continue du nettoyage des pièces fait donc partie intégrante des opérations normales pour les OEM et les fournisseurs du secteur. « Avec la demande croissante de solutions de propulsion alternatives – également stimulée par le boom du vélo électrique – les exigences en matière d’efficacité des processus de nettoyage augmentent particulièrement chez les fabricants de composants électroniques et d’électrotechnique pour l’électromobilité et les systèmes hybrides », rapporte Matthias Kroll, directeur général de LK Mechanik. L’entreprise réalise depuis de nombreuses années des supports de pièces et des paniers de lavage pour une utilisation dans l’industrie automobile. Depuis un certain temps, elle se consacre également au développement de systèmes de supports de marchandises intelligents, dont la conception s’aligne strictement sur les exigences de propreté spécifiques des fabricants d’électronique de puissance, de stockage d’énergie, de capteurs, de chargeurs, de systèmes d’assistance et de nombreux autres composants d’électromobilité. Il s’agit souvent de bien plus que la simple mise en œuvre du cadre réglementaire largement connu de la VDA 19. En effet, la prise en compte des dimensions particulières des pièces est ici un facteur aussi déterminant que l’intégration judicieuse du nettoyage des pièces dans les infrastructures de logistique de production récemment créées dans de nombreux endroits.

Éliminer les impuretés particulaires et filmogènes

Les supports de pièces pour les composants électroniques et électrotechniques du secteur de l’électromobilité sont généralement fabriqués par LK Mechanik à partir de tôles d’acier inoxydable de haute qualité. Les surfaces sont toujours électropolies. Lors de la conception des supports, les développeurs de l’entreprise veillent particulièrement à ce que les composants, souvent fins, minces et de petite taille, soient optimaux lors des processus de nettoyage automatisés, afin que les médias de nettoyage puissent atteindre toutes les zones sans endommager les pièces. Une prise en charge douce des pièces fait donc partie des caractéristiques positives des systèmes de supports, tout comme un comportement d’égouttage optimal, qui empêche la formation de nids de liquide stagnant. « La forme de nos supports favorise l’élimination optimale des contaminations particulaires et filmogènes », souligne Matthias Kroll. De minuscules particules de poussière ou de saleté sur les surfaces des pièces pourraient provoquer des courts-circuits et des dysfonctionnements lors de l’utilisation ultérieure des systèmes électroniques de commande ou de puissance, tandis que des traces de lubrifiants ou de colles filmogènes peuvent poser problème lors des processus de revêtement ultérieurs ou nuire à la conductivité des composants.

Expertises issues de l’automobile et de la technologie médicale

LK Mechanik possède à la fois une longue expérience dans la fabrication de bacs de lavage standardisés et personnalisés ainsi que de supports de pièces pour l’industrie automobile, ainsi qu’une expertise dans la fabrication de plateaux de stérilisation extrêmement exigeants pour la technologie médicale. Les connaissances issues de ces deux domaines sont actuellement intégrées dans le développement et la réalisation de ses systèmes de supports pour le secteur de l’électromobilité. Cela inclut également le fait que LK Mechanik veille scrupuleusement à ce que les supports soient conçus et fabriqués de manière à ne pas devenir eux-mêmes une source de particules lors des processus de nettoyage. « Nous savons aussi que de nombreux responsables de la fabrication et responsables qualité en électrotechnique et électronique attachent une importance non seulement à obtenir les meilleurs résultats de nettoyage, mais aussi à la mise en œuvre de processus de montage et de production efficaces et rationalisés. Nos systèmes de supports de pièces ne sont donc jamais conçus uniquement pour le nettoyage automatisé des pièces, mais toujours aussi pour une variabilité maximale et une grande efficacité des processus », explique Matthias Kroll.

Feuilles d’acier inoxydable plutôt que structures en fil métallique

Parfois, les entreprises optent d’abord pour des supports en fil métallique simples ou des solutions improvisées pour le nettoyage de leurs pièces. Cependant, de tels bacs de lavage sous-optimaux ne garantissent ni l’efficacité des processus de nettoyage ni leur rentabilité. Il est généralement difficile de satisfaire des exigences élevées en matière de saleté résiduelle avec ces solutions. De nombreux paniers en fil métallique sont des treillis entrecroisés, où des fils individuels sont disposés en dessous et au-dessus, créant ainsi de nombreux points potentiels d’accumulation de particules. De plus, en raison de leur conception, ces supports en fil métallique ne sont souvent pas adaptés à résister à la manipulation brutale lors des étapes de production, de nettoyage et d’assemblage. Des supports de lavage et des supports de pièces intelligemment conçus en acier inoxydable constituent ici une solution beaucoup plus stable, durable et sûre. Ils sont moins sujets aux réparations, offrent une grande flexibilité pour la conception de prises de pièces individuelles ou universelles, et conduisent en fin de compte à de meilleurs résultats de nettoyage.