E-mobilita zvyšuje nároky na čistotu

Inovativní víceúrovňový nosič pracovních dílů z elektropolírované nerezové oceli od LK Mechanik, exkluzivně navržený a vyrobený pro použití v elektropodnikání. (Obrázek: LK Mechanik)

Ředitel Matthias Kroll: „Design našich nosičů dílů pro odvětví elektromobility podporuje optimální odstranění jak částicových, tak filmových nečistot.“ (Obrázek: LK Mechanik)

Moderní strojní park LK Mechanik nabízí velký prostor pro realizaci zakázkových nosičů dílů s individuálními upínkami pro drobné součásti z E-výroby. (Obrázek: LK Mechanik)

Laserové svařování patří k hlavním kompetencím společnosti LK Mechanik. (Obrázek: LK Mechanik)

Laserové řezání je jednou z klíčových technologií, kterou LK Mechanik používá k výrobě inteligentních nosičů dílů z nerezové oceli. (Obrázek: LK Mechanik)

V mnoha případech LK Mechanik využívá kombinované laserové řezání a děrování při výrobě součástí svých nosných systémů. (Obrázek: LK Mechanik)

Realizace alternativních konceptů pohonu pro aplikace v oblasti E-mobility vede v mnoha regionech ke zvýšeným požadavkům na technickou čistotu dílů a sestav. Klíčovou roli zde hraje integrované odstraňování a předcházení částicovým a filmovým nečistotám. Již delší dobu se společnost LK Mechanik zaměřuje na vývoj inteligentních nosičů dílů a přepravních boxů, jejichž design je orientován na náročné procesy čištění dílů u výrobců OEM a systémových dodavatelů elektronických a elektrokomponent.

V širokých oblastech automobilového a vozidlového průmyslu je téma technické čistoty již po desetiletí považováno za konkurenčně relevantní výrobní faktor. Neustálá optimalizace čištění dílů je proto již běžnou součástí provozu pro výrobce OEM a dodavatele v odvětví. „S rostoucí poptávkou po alternativních pohonných řešeních – také díky boomu elektrokol – však rostou především u výrobců elektronických a elektrotechnických komponent pro E-mobility a hybridní systémy požadavky na efektivitu procesů čištění,“ uvádí Matthias Kroll, jednatel společnosti LK Mechanik. Společnost již řadu let vyrábí nosiče dílů a mycí koše pro použití v automobilovém průmyslu. Již delší dobu se také věnuje vývoji inteligentních systémů přepravních nosičů, jejichž design je důsledně přizpůsoben speciálním požadavkům na čistotu výrobců výkonové elektroniky, energetických uložišť, senzorů, nabíječek, asistenčních systémů a mnoha dalších komponentů v oblasti E-mobility. Často se jedná o mnohem víc než jen implementaci již dobře známých pravidel VDA 19. Zohlednění zvláštností rozměrů dílů je zde stejně důležité jako smysluplá integrace čištění dílů do nově vznikajících infrastruktur výrobní logistiky na mnoha místech.

Odstraňování částicových a filmových nečistot

Nosiče dílů pro elektronické a elektrotechnické komponenty v oblasti E-mobility vyrábí LK Mechanik v zásadě z kvalitních nerezových plechů. Povrchy jsou vždy elektropolírovány. Při návrhu nosičů kladou vývojáři společnosti zvláštní důraz na to, aby jemné, tenkostěnné a malé součásti během většinou automatizovaných procesů čištění byly optimálně dosažitelné čisticími médii, aniž by došlo k jejich poškození. Šetrné uchopení dílů patří stejně tak k pozitivním vlastnostem systémů, jako je optimální odvod kapalin, který zabraňuje tvorbě stojatých kapalinových hnízd. „Tvarování našich nosičů dílů podporuje optimální odstraňování jak částicových, tak filmových nečistot,“ zdůrazňuje Matthias Kroll. Nejjemnější prachové nebo nečistotové částice na površích dílů by mohly při pozdějším použití řídicích nebo výkonových elektronických systémů způsobit zkrat nebo poruchu, zatímco filmové stopy maziv nebo lepidel mohou způsobit problémy při následných povrchových úpravách nebo ovlivnit vodivost komponentů.

Expertízy z automobilového průmyslu a medicínské techniky

LK Mechanik má jak dlouholeté zkušenosti s výrobou standardizovaných a zákaznicky specifických mycích nádob a nosičů dílů pro automobilový průmysl, tak i expertízy z výroby extrémně náročných sterilizačních trayů pro medicínskou techniku. Získané poznatky z obou oblastí aktuálně společnost využívá při vývoji a realizaci svých systémů přepravních nosičů pro odvětví E-mobility. Patří sem i pečlivé sledování, aby byly nosiče dílů navrženy a vyrobeny tak, aby během procesů čištění samy nezpůsobovaly vznik částic. „Také víme, že mnozí výrobní ředitelé a pracovníci zajišťující kvalitu v elektrotechnice a elektronice kladou vedle dosažení nejlepších výsledků čištění důraz na realizaci štíhlých a efektivních montážních a výrobních procesů. Naše systémy nosičů dílů jsou proto vždy navrženy nejen pro automatizované čištění dílů, ale také s maximální variabilitou a vysokou procesní efektivitou,“ říká Matthias Kroll.

Nerezové plechy místo drátěných rámů

Někdy firmy při čištění dílů nejprve používají jednoduché drátěné rámy nebo improvizovaná řešení na míru. Takové suboptimální mycí nádoby však nezajišťují efektivitu procesů čištění ani nejsou příliš ekonomické. Často nedokážou splnit vysoké požadavky na zbavení zbytkových nečistot. Mnohé drátěné koše jsou spletené sítě, kde jsou jednotlivé dráty kladeny pod sebou nebo přes sebe, což vytváří řadu potenciálních míst pro usazování částic. Navíc jsou drátěné rámy kvůli své konstrukci často nevhodné pro dlouhodobé použití v náročných podmínkách procesu výroby, čištění dílů a montáže. Inteligentně navržené mycí nádoby a nosiče dílů z nerezových plechů jsou zde mnohem stabilnější, odolnější a bezpečnější řešení. Jsou méně náchylné k poruchám, umožňují větší volnost při navrhování individuálních a univerzálních držáků dílů a v konečném důsledku vedou k lepším výsledkům čištění.