E-Mobilitás növeli a tisztasági követelményeket

Innovatív többrétegű munkadarab-tartó elektropolírozott rozsdamentes acélból, az LK Mechanik-tól, kizárólagosan fejlesztve és gyártva elektromos gyártáshoz. (Kép: LK Mechanik)

Ügyvezető igazgató Matthias Kroll: „Az elektromobilitási szektor számára készült alkatrészszállítók designja támogatja mind a részecskés, mind a filmbeli szennyeződések optimális eltávolítását.” (Kép: LK Mechanik)

A LK Mechanik modern gépparkja sok lehetőséget kínál az ügyfélspecifikus alkatrésztartók megvalósítására, egyedi rögzítésekkel a kisalkatrészek számára az E-gyártásban. (Kép: LK Mechanik)

A lézeres hegesztés LK Mechanik alapkompetenciái közé tartozik. (Kép: LK Mechanik)

A lézeres vágás az egyik kulcstechnológia, amelyet az LK Mechanik az intelligens munkadarab-tartó rendszerek gyártásához használ rozsdamentes acélból. (Kép: LK Mechanik)

Számos esetben az LK Mechanik a kombinált lézeres vágást is alkalmazza alkatrészeinek gyártásához a munkadarab-tartó rendszereiben. (Kép: LK Mechanik)

Az alternatív meghajtási koncepciók megvalósítása az E-mobilitási alkalmazásokhoz számos helyen növelt követelményeket támaszt a részegységek és szerelvények műszaki tisztaságával szemben. A részegységek integrált gyártási folyamatában történő eltávolítás és a részecskék, valamint filmes szennyeződések elkerülése kulcsszerepet tölt be ebben. Már régóta a LK Mechanik az intelligens alkatrész- és áruterhelők fejlesztésére összpontosít, amelyek kialakítása az OEM-ek és rendszerbeszállítók elektronikai és elektromos alkatrészeinek igényes tisztítási folyamatait követi.

Az autóipar és járműgyártás számos területén a műszaki tisztaság kérdése már évtizedek óta versenyképes gyártási tényezőként szerepel. Az alkatrész tisztításának folyamatos optimalizálása már rég a szektor OEM-einek és beszállítóinak mindennapi működésének része. „A növekvő kereslet az alternatív meghajtási megoldások iránt – amit az elektromos kerékpár-bumm is ösztönöz – azonban különösen az elektronikai és elektromos technológiai alkatrészek gyártóinál növeli a tisztítási folyamatok hatékonyságával szembeni elvárásokat” – mondja Matthias Kroll, a LK Mechanik ügyvezetője. A vállalat már évek óta gyárt alkatrész- és mosókosarakat az autóipar számára. Régóta foglalkozik intelligens áruterhelő rendszerek fejlesztésével, amelyek kialakítása szigorúan az elektronikai teljesítmény, energiatárolók, szenzorok, töltőállomások, asszisztens rendszerek és sok más E-mobilitási komponens gyártói által támasztott tisztasági követelményekhez igazodik. Ez általában több, mint a VDA 19 szabályrendszerének egyszerű végrehajtása, hiszen a különleges alkatrészméretek figyelembevétele ugyanúgy meghatározó tényező, mint az alkatrész tisztításának okos integrálása a gyártási logisztika számos új infrastruktúrájába.

Részecskés és filmes szennyeződések eltávolítása

A LK Mechanik alapvetően kiváló minőségű rozsdamentes acéllemezekből készíti az elektronikai és elektromos technológiai alkatrészek E-mobilitási szektorának alkatrész- és szerelvényterhelőit. A felületeket mindig elektropolírozzák. A tervezés során a vállalat fejlesztői külön figyelmet fordítanak arra, hogy a jellemzően finom, vékony falú és kis méretű alkatrészek a legautomatizáltabb tisztítási folyamatok során is optimálisan hozzáférjenek a tisztítószerekhez, miközben nem sérülnek meg. A kíméletes alkatrész-fogás része a pozitív jellemzőknek, mint az optimális csepegtetési viselkedés, amely megakadályozza a pangó folyadékrészecskék kialakulását. „Forma kialakításunk támogatja a részecskés és filmes szennyeződések optimális eltávolítását” – hangsúlyozza Matthias Kroll. A legfinomabb por- vagy szennyeződés részecskék a felületeken későbbi működés során rövidzárlatokat és hibákat okozhatnak a vezérlő- vagy teljesítmény elektronikai rendszerekben, míg a filmes nyomok, például kenő- vagy ragasztószerek problémákat okozhatnak a következő bevonási folyamatoknál, vagy befolyásolhatják az alkatrészek vezetőképességét.

Szakértelem az autóiparból és az orvostechnikai szektorból

A LK Mechanik többéves tapasztalattal rendelkezik standard és egyedi mosókosarak, valamint alkatrész- és szerelvényterhelők gyártásában az autóipar számára, továbbá szakértelemmel az extrém igényes sterilizáló tálcák gyártásában az orvostechnikai szektorban. Mindkét területről származó tapasztalatokat jelenleg is beépíti az E-mobilitási szektor számára fejlesztett és megvalósított áruterhelő rendszerek kialakításába. Ide tartozik az is, hogy a LK Mechanik szigorúan ügyel arra, hogy az alkatrészterhelők úgy legyenek kialakítva és gyártva, hogy tisztítás közben ne váljanak saját maguk is részecskeforrássá. „Tudjuk azt is, hogy sok gyártási vezető és minőségbiztosító az elektromos és elektronikai gyártásban nemcsak a legjobb tisztítási eredmények elérését tartja szem előtt, hanem a hatékony, egyszerű összeszerelési és gyártási folyamatok megvalósítását is. Alkatrészterhelő rendszereink ezért nemcsak az automatizált alkatrész-tisztításra alkalmasak, hanem mindig a maximális változtathatóságra és magas folyamat-hatékonyságra vannak optimalizálva” – mondja Matthias Kroll.

Rozsdamentes acéllemez helyett drótkeretek

Előfordul, hogy a vállalatok kezdetben egyszerű drótkereteket vagy improvisált egyedi megoldásokat alkalmaznak alkatrész tisztítására. Ezek a nem optimális mosókosarak azonban sem a tisztítási folyamat hatékonyságát nem biztosítják, sem pedig gazdaságosak nem igazán. A magas maradék szennyeződés-elhárítási követelmények általában nem teljesíthetők velük. Sok drótkosár szőtt szerkezet, ahol az egyes drótok alul- és felülről vannak egymásra helyezve, így számos potenciális részecske lerakódási helyet eredményezve. Emellett a drótkeretek konstrukciójuk miatt gyakran nem alkalmasak arra, hogy hosszú távon ellenálljanak a gyártási, alkatrész tisztítási és szerelési folyamatok során jelentkező igénybevételnek. Az intelligensen kialakított mosókosarak és alkatrészterhelők rozsdamentes acéllemezből sokkal stabilabb, tartósabb és biztonságosabb megoldást jelentenek. Kevésbé hajlamosak a meghibásodásra, sok teret adnak az egyedi és univerzális alkatrész-fogási lehetőségek kialakításának, így végső soron jobb tisztítási eredményekhez vezetnek.