Nowy rok, nowa praca? Sprawdź oferty! Więcej ...
ClearClean Becker PMS HJM



  • Przetłumaczone przez AI

E-Mobilität lässt Reinheitsansprüche steigen

LK Mechanik napędza rozwój zoptymalizowanych pod względem czyszczenia uchwytów na części

Innowacyjny wielopoziomowy wspornik z elektropolerowanej stali nierdzewnej od LK Mechanik, opracowany i wyprodukowany wyłącznie na potrzeby produkcji elektrycznej. (Zdjęcie: LK Mechanik)
Innowacyjny wielopoziomowy wspornik z elektropolerowanej stali nierdzewnej od LK Mechanik, opracowany i wyprodukowany wyłącznie na potrzeby produkcji elektrycznej. (Zdjęcie: LK Mechanik)
Dyrektor zarządzający Matthias Kroll: „Projekt naszych nośników części do branży e-mobilności wspiera optymalne usuwanie zarówno zanieczyszczeń cząsteczkowych, jak i filmowych.” (Zdjęcie: LK Mechanik)
Dyrektor zarządzający Matthias Kroll: „Projekt naszych nośników części do branży e-mobilności wspiera optymalne usuwanie zarówno zanieczyszczeń cząsteczkowych, jak i filmowych.” (Zdjęcie: LK Mechanik)
Nowoczesny park maszynowy LK Mechanik daje duże możliwości realizacji niestandardowych uchwytów na elementy z indywidualnymi mocowaniami dla drobnych części z produkcji elektronicznej. (Zdjęcie: LK Mechanik)
Nowoczesny park maszynowy LK Mechanik daje duże możliwości realizacji niestandardowych uchwytów na elementy z indywidualnymi mocowaniami dla drobnych części z produkcji elektronicznej. (Zdjęcie: LK Mechanik)
Laserowe spawanie należy do kluczowych kompetencji LK Mechanik. (Zdjęcie: LK Mechanik)
Laserowe spawanie należy do kluczowych kompetencji LK Mechanik. (Zdjęcie: LK Mechanik)
Cięcie laserowe jest jedną z kluczowych technologii, które LK Mechanik wykorzystuje do produkcji inteligentnych systemów nośników elementów z stali nierdzewnej. (Zdjęcie: LK Mechanik)
Cięcie laserowe jest jedną z kluczowych technologii, które LK Mechanik wykorzystuje do produkcji inteligentnych systemów nośników elementów z stali nierdzewnej. (Zdjęcie: LK Mechanik)
W wielu przypadkach LK Mechanik korzysta z połączenia laserowego cięcia i tłoczenia do produkcji elementów swoich systemów nośnych. (Zdjęcie: LK Mechanik)
W wielu przypadkach LK Mechanik korzysta z połączenia laserowego cięcia i tłoczenia do produkcji elementów swoich systemów nośnych. (Zdjęcie: LK Mechanik)

Realizacja alternatywnych koncepcji napędu dla zastosowań w elektromobilności często prowadzi do zwiększonych wymagań dotyczących technicznej czystości elementów i zespołów. Kluczową rolę odgrywa tutaj produkcyjnie zintegrowane usuwanie i zapobieganie cząsteczkom i zanieczyszczeniom filmowym. Od dłuższego czasu LK Mechanik skupia się na rozwoju inteligentnych uchwytów i transporterów, których projekt opiera się na wymagających procesach czyszczenia części stosowanych przez OEM i dostawców systemów elektroniki i komponentów elektrycznych.

W szerokim zakresie branży motoryzacyjnej i pojazdów temat technicznej czystości od dziesięcioleci jest uważany za istotny czynnik konkurencyjności w produkcji. Ciągłe optymalizacje procesu czyszczenia części należą już do standardowych działań OEM i dostawców w branży. „Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na alternatywne rozwiązania napędu – również napędzane przez boom na rowery elektryczne – szczególnie producenci komponentów elektroniki i elektrotechniki do systemów elektromobilności i hybrydowych zwiększają wymagania dotyczące efektywności procesów czyszczenia”, informuje Matthias Kroll, dyrektor zarządzający LK Mechanik. Firma od wielu lat realizuje uchwyty i kosze do mycia do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym. Od pewnego czasu firma zajmuje się również rozwojem inteligentnych systemów transporterów, których projekt jest konsekwentnie dostosowany do specjalnych wymagań czystościowych producentów elektroniki mocy, magazynów energii, sensorów, ładowarek, systemów asystujących i wielu innych komponentów elektromobilności. Chodzi tu zazwyczaj o znacznie więcej niż tylko wdrożenie powszechnie znanych wytycznych VDA 19. Uwzględnienie szczególnych wymiarów części jest tu równie istotnym czynnikiem, co sensowne zintegrowanie procesu czyszczenia części z nowo powstałymi infrastrukturami logistyki produkcyjnej w wielu miejscach.

Usuwanie cząstek i zanieczyszczeń filmowych

Uchwyty do części dla komponentów elektroniki i elektrotechniki w branży elektromobilności są zasadniczo wykonane z wysokiej jakości stalowych blach nierdzewnych. Powierzchnie są zawsze elektropolerowane. Projektując uchwyty, inżynierowie firmy zwracają szczególną uwagę na to, aby typowo cienkie, delikatne i małe elementy podczas najczęściej zautomatyzowanych procesów czyszczenia były optymalnie dostępne dla środków czyszczących, nie ulegając przy tym uszkodzeniu. Delikatne mocowanie elementów jest równie ważne jak optymalne odprowadzanie wody, które zapobiega tworzeniu się stojących zastawek płynów. „Kształtowanie naszych uchwytów wspiera optymalne usuwanie zarówno cząstek, jak i zanieczyszczeń filmowych”, podkreśla Matthias Kroll. Najdrobniejsze cząstki kurzu lub brudu na powierzchniach elementów mogą w późniejszym użytkowaniu systemów sterowania lub mocy powodować zwarcia i awarie, podczas gdy śladowe ślady smarów lub klejów mogą prowadzić do problemów w kolejnych procesach powlekania lub obniżać przewodność komponentów.

Ekspertyzy z branży motoryzacyjnej i medycznej

LK Mechanik posiada zarówno wieloletnie doświadczenie w produkcji standardowych i niestandardowych pojemników myjących i uchwytów do przemysłu motoryzacyjnego, jak i ekspertyzy z produkcji bardzo wymagających tacek do sterylizacji dla branży medycznej. Wnioski z obu dziedzin firma obecnie wykorzystuje przy rozwoju i realizacji swoich systemów transporterów dla branży elektromobilności. Dotyczy to również tego, że LK Mechanik z dużą uwagą dba o to, aby uchwyty były tak zaprojektowane i wykonane, by podczas procesów czyszczenia same nie stały się źródłem cząstek. „Wiemy również, że wielu kierowników produkcji i specjalistów ds. jakości w elektrotechnice i elektronice oprócz osiągnięcia najlepszych wyników czyszczenia przykłada dużą wagę do wdrażania zwinnych i efektywnych procesów montażu i produkcji. Nasze systemy uchwytów do części są więc zawsze zaprojektowane nie tylko z myślą o zautomatyzowanym czyszczeniu, ale także o maksymalnej zmienności i wysokiej efektywności procesów”, mówi Matthias Kroll.

Stal nierdzewna zamiast drutowych ramek

Czasami przedsiębiorstwa początkowo korzystają z prostych drutowych ramek lub improwizowanych rozwiązań indywidualnych. Jednak takie nieoptymalne pojemniki do mycia nie zapewniają ani efektywności procesów czyszczenia, ani nie są szczególnie ekonomiczne. Wymagania dotyczące niskiego poziomu pozostałych zanieczyszczeń często nie mogą być spełnione przy ich użyciu. Wiele drutowych koszy to plecione konstrukcje, w których pojedyncze druty są ułożone pod sobą i nad sobą, co tworzy liczne potencjalne miejsca osadzania się cząstek. Ponadto drutowe ramki ze względu na swoją konstrukcję często nie są wystarczająco trwałe, aby wytrzymać trudne warunki podczas procesów produkcji, czyszczenia i montażu. Inteligentnie zaprojektowane pojemniki do mycia i uchwyty z nierdzewnej stali to znacznie bardziej stabilne, trwałe i bezpieczne rozwiązanie. Są mniej podatne na uszkodzenia, dają dużą swobodę w projektowaniu indywidualnych i uniwersalnych mocowań części, co ostatecznie przekłada się na lepsze wyniki czyszczenia.


LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH
35625 Hüttenberg-Rechtenbach
Niemcy


Lepsza informacja: ROCZNIK, NEWSLETTER, NEWSFLASH, NEWSEXTRA oraz KATALOG EKSPERTÓW

Bądź na bieżąco i subskrybuj nasz comiesięczny newsletter e-mail oraz NEWSFLASH i NEWSEXTRA. Dodatkowo dowiedz się z drukowanego ROCZNIKA, co dzieje się w świecie cleanroomów. A z naszego katalogu dowiesz się, kto jest EKSPERTEM w cleanroomie.

Piepenbrock Pfennig Reinigungstechnik GmbH MT-Messtechnik Buchta