E-Mobiliteit laat de eisen aan zuiverheid stijgen

Innovatief meerlagig werkstukdrager van elektropoliert roestvrij staal door LK Mechanik, exclusief ontwikkeld en vervaardigd voor gebruik in een elektrische productie. (Afbeelding: LK Mechanik)

Directeur Matthias Kroll: „Het ontwerp van onze werkstukdragers voor de E-mobility-sector ondersteunt de optimale verwijdering van zowel deeltjes- als filmverontreinigingen.“ (Afbeelding: LK Mechanik)

De moderne machinepark van LK Mechanik biedt veel ruimte voor de realisatie van op maat gemaakte werkstukdragers met individuele houders voor kleine onderdelen uit de E-productie. (Afbeelding: LK Mechanik)

Het laserlassen behoort tot de kerncompetenties van LK Mechanik. (Afbeelding: LK Mechanik)

Het laser snijden is een van de kerntechnologieën die LK Mechanik gebruikt voor de productie van intelligente werkstukdragersystemen van roestvrij staal. (Afbeelding: LK Mechanik)

In veel gevallen gebruikt LK Mechanik ook de gecombineerde laser-ponsbewerking voor de productie van de componenten voor zijn werkstukdragersystemen. (Afbeelding: LK Mechanik)

De realisatie van alternatieve aandrijvingsconcepten voor E-Mobility-toepassingen leidt op veel plaatsen tot verhoogde eisen aan de technische reinheid van onderdelen en samenstellingen. Het productiesgewijze verwijderen en voorkomen van partikulaire en filmische verontreinigingen speelt hierin een sleutelrol. Sinds geruime tijd richt LK Mechanik zich daarom op de ontwikkeling van intelligente werkstuk- en goederendragers, waarvan het ontwerp is afgestemd op de veeleisende onderdelenreinigingsprocessen van OEM en systeemtoeleveranciers van elektronica- en elektrische componenten.

In grote delen van de automobiel- en voertuigbouw geldt het thema technische reinheid al decennia lang als een competitiefactor. De voortdurende optimalisatie van de onderdelenreiniging maakt daarom voor OEM en toeleveranciers in de branche al lang deel uit van het normale bedrijfsproces. “Met de toenemende vraag naar alternatieve aandrijflossingen – mede gestimuleerd door de E-bike-boost – groeien echter vooral bij fabrikanten van elektronica- en elektrotechnische componenten voor E-Mobility- en hybride systemen de eisen aan de efficiëntie van de reinigingsprocessen,” meldt Matthias Kroll, de managing director van LK Mechanik. Het bedrijf produceert al vele jaren werkstukdragers en wasbakken voor gebruik in de automobielindustrie. Sinds geruime tijd richt het zich nu ook op de ontwikkeling van intelligente goederenbeheersystemen, waarvan het ontwerp consequent is afgestemd op de speciale reinheidseisen van fabrikanten van vermogenselektronica, energiesystemen, sensoren, laadapparaten, assistentiesystemen en vele andere E-Mobility-componenten. Daarbij gaat het meestal om veel meer dan alleen de implementatie van de inmiddels algemeen bekende richtlijnen van de VDA 19. Want het rekening houden met de bijzondere afmetingen van de onderdelen is hier net zo bepalend als de zinvolle integratie van de onderdelenreiniging in de veelal nieuw ontstane infrastructuren van de productielogistiek.

Particulaire en filmische onzuiverheden verwijderen

De werkstukdragers voor de elektronica- en elektrotechnische componenten van de E-Mobility-sector worden door LK Mechanik in principe gemaakt van hoogwaardige roestvrijstalen platen. De oppervlakken worden altijd elektropolijst. Bij het ontwerp van de dragers besteden de ontwikkelaars van het bedrijf bijzondere aandacht aan het feit dat de typisch vaak fijne, dunwandige en kleine onderdelen tijdens de meestal geautomatiseerde reinigingsprocessen optimaal door de reinigingsmedia worden bereikt, zonder daarbij schade op te lopen. Een zachte opname van de onderdelen behoort daarom net zo tot de positieve kenmerken van de dragersystemen als een optimaal afwateringsgedrag, dat het ontstaan van stilstaande vloeistofnesten voorkomt. “De vormgeving van onze werkstukdragers ondersteunt de optimale verwijdering van zowel partikel- als filmische verontreinigingen,” benadrukt Matthias Kroll. Fijn stof of vuildeeltjes op de oppervlakken van de onderdelen kunnen bij later gebruik van de besturings- of vermogenselektronische systemen kortsluitingen en storingen veroorzaken, terwijl filmische sporen van smeermiddelen of lijm tot problemen leiden bij vervolgcoatingprocessen of de geleidbaarheid van de componenten kunnen beïnvloeden.

Expertises uit de automobielbouw en medische techniek

LK Mechanik beschikt zowel over jarenlange ervaring in de productie van gestandaardiseerde en klant-specifieke wasbakken en werkstukdragers voor de automobielindustrie als over expertise uit de fabricage van uiterst veeleisende sterilisatie-trays voor de medische techniek. De kennis uit beide gebieden wordt momenteel door het bedrijf meegenomen in de ontwikkeling en realisatie van zijn goederenbeheersystemen voor de E-Mobility-sector. Daarbij hoort ook dat LK Mechanik met argusogen toeziet dat de werkstukdragers zodanig worden ontworpen en vervaardigd dat ze tijdens de reinigingsprocessen niet zelf tot deeltjesbronnen worden. “We weten bovendien dat veel productie- en kwaliteitsmanagers in de elektrotechniek en elektronica naast het behalen van de beste reinigingsresultaten ook het implementeren van slanke en efficiënte montage- en productieprocessen belangrijk vinden. Onze werkstukdragersystemen zijn daarom nooit alleen bedoeld voor geautomatiseerde onderdelenreiniging, maar altijd ook gericht op maximale variabiliteit en hoge procesefficiëntie,” zegt Matthias Kroll.

Roestvrijstalen plaat in plaats van draadrekken

Soms vertrouwen bedrijven voor hun onderdelenreiniging eerst op eenvoudige draadrekken of geïmproviseerde oplossingen op maat. Zulke suboptimale wasbakken garanderen echter noch de efficiëntie van de reinigingsprocessen, noch zijn ze bijzonder kosteneffectief. Hoge eisen aan restverontreiniging kunnen daarmee meestal niet worden gehaald. Veel draadkorven zijn gevlochten constructies, waarbij enkele draden onder en boven elkaar liggen, waardoor talrijke potentiële plaatsen voor deeltjesafzetting ontstaan. Bovendien zijn draadrekken door hun constructie vaak niet geschikt om de ruwe behandeling in de processtappen van productie, onderdelenreiniging en montage lang te doorstaan. Intelligente, van roestvrijstalen plaat geconstrueerde wasbakken en werkstukdragers vormen hier een veel stevigere, duurzamere en veiligere oplossing. Ze zijn minder gevoelig voor reparaties, bieden veel ruimte voor het ontwerp van individuele en universele onderdelenopnamen en leiden uiteindelijk tot betere reinigingsresultaten.