La movilidad eléctrica hace que aumenten las demandas de pureza

Innovador soporte multinivel de acero inoxidable electro pulido de LK Mechanik, desarrollado y fabricado exclusivamente para su uso en una producción eléctrica. (Imagen: LK Mechanik)

Director general Matthias Kroll: «El diseño de nuestros soportes de piezas para la industria de la movilidad eléctrica apoya la eliminación óptima tanto de contaminantes particulados como de contaminantes en película.» (Imagen: LK Mechanik)

La moderna flota de máquinas de LK Mechanik ofrece mucho margen para la realización de soportes de piezas personalizados con montajes individuales para pequeñas piezas de la producción electrónica. (Imagen: LK Mechanik)

La soldadura láser es una de las competencias principales de LK Mechanik. (Imagen: LK Mechanik)

El corte por láser es una de las tecnologías clave que LK Mechanik utiliza para fabricar sistemas inteligentes de soportes de piezas de acero inoxidable. (Imagen: LK Mechanik)

En muchos casos, LK Mechanik también utiliza el corte por láser combinado con el punzonado para la fabricación de los componentes de sus sistemas de soportes de piezas. (Imagen: LK Mechanik)

La implementación de conceptos de propulsión alternativos para aplicaciones de movilidad eléctrica conduce en muchos lugares a requisitos aumentados en la limpieza técnica de componentes y conjuntos. La eliminación y evitación de contaminantes particulados y filmicos durante la producción desempeña aquí un papel clave. Desde hace tiempo, LK Mechanik se enfoca en el desarrollo de soportes de piezas y bandejas inteligentes, cuyo diseño se orienta a los exigentes procesos de limpieza de componentes de los OEM y proveedores de sistemas de electrónica y electrotecnología.

En amplios sectores de la fabricación de automóviles y vehículos, el tema de la limpieza técnica ya se considera durante décadas como un factor de producción relevante para la competitividad. La optimización continua de la limpieza de piezas, por tanto, ya forma parte del funcionamiento normal para los OEM y proveedores del sector. “Con la creciente demanda de soluciones de propulsión alternativas —también impulsada por el auge de las bicicletas eléctricas—, sin embargo, aumentan especialmente en los fabricantes de componentes de electrónica y electrotecnología para movilidad eléctrica y sistemas híbridos los requisitos de eficiencia en los procesos de limpieza”, informa Matthias Kroll, director general de LK Mechanik. La empresa lleva muchos años fabricando soportes de piezas y cestas de lavado para su uso en la industria automotriz. Desde hace tiempo, también se dedica al desarrollo de sistemas inteligentes de soportes de carga, cuyo diseño se orienta de manera coherente a los requisitos específicos de pureza de los fabricantes de electrónica de potencia, almacenamientos de energía, sensores, cargadores, sistemas de asistencia y muchos otros componentes de movilidad eléctrica. En la mayoría de los casos, esto implica mucho más que la simple implementación del ya ampliamente conocido marco normativo VDA 19. La consideración de las dimensiones especiales de las piezas es tan determinante como la integración sensata de la limpieza de piezas en las infraestructuras de logística de producción que han surgido en muchos lugares.

Eliminación de contaminantes particulados y filmicos

Los soportes para componentes electrónicos y de electrotecnología en el sector de movilidad eléctrica de LK Mechanik se fabrican fundamentalmente con láminas de acero inoxidable de alta calidad. Las superficies siempre se electrogalvanizan. En el diseño de los soportes, los desarrolladores de la empresa prestan especial atención a que las piezas, generalmente delicadas, de paredes finas y pequeñas, puedan ser alcanzadas de manera óptima por los medios de limpieza durante los procesos de limpieza automatizados, sin que sufran daños. Una sujeción suave de las piezas es, por tanto, una de las características positivas de los sistemas de soporte, al igual que un comportamiento de goteo óptimo que previene la formación de nidos de líquidos estancados. “La forma de nuestros soportes ayuda a eliminar de manera óptima tanto contaminantes particulados como filmicos”, enfatiza Matthias Kroll. Partículas de polvo o suciedad muy finas en las superficies de las piezas podrían causar cortocircuitos y fallos en los sistemas electrónicos de control o potencia en su uso posterior, mientras que las huellas de películas de lubricantes o adhesivos pueden generar problemas en procesos de recubrimiento posteriores o afectar la conductividad de los componentes.

Expertise en fabricación de automóviles y tecnología médica

LK Mechanik cuenta con años de experiencia en la fabricación de bandejas de esterilización altamente exigentes para la tecnología médica, así como en la producción de bandejas y soportes estandarizados y personalizados para la industria automotriz. Los conocimientos adquiridos en ambos ámbitos se están incorporando actualmente en el desarrollo y la implementación de sus sistemas de soportes para la industria de movilidad eléctrica. Esto también implica que LK Mechanik vigila cuidadosamente que los soportes de piezas estén diseñados y fabricados de modo que no se conviertan en fuente de partículas durante los procesos de limpieza. “También sabemos que muchos responsables de producción y aseguradores de calidad en el sector eléctrico y electrónico valoran no solo los mejores resultados de limpieza, sino también la implementación de procesos de montaje y producción más eficientes y simplificados. Nuestros sistemas de soportes de piezas están diseñados no solo para la limpieza automatizada de piezas, sino siempre con la máxima variabilidad y alta eficiencia de proceso”, afirma Matthias Kroll.

Láminas de acero inoxidable en lugar de estructuras de alambre

En ocasiones, las empresas comienzan confiando en estructuras de alambre simples o soluciones improvisadas para la limpieza de piezas. Sin embargo, estos recipientes de lavado subóptimos no garantizan ni la eficiencia de los procesos de limpieza ni la economía. La mayoría de los requisitos de residuos de suciedad no pueden cumplirse con ellos. Muchas cestas de alambre son estructuras trenzadas, en las que los hilos individuales se colocan unos sobre otros, creando numerosos posibles puntos de acumulación de partículas. Además, debido a su construcción, las estructuras de alambre a menudo no son adecuadas para soportar el tratamiento rudo en las etapas del proceso de producción, limpieza y montaje. Los soportes y recipientes de lavado diseñados de forma inteligente en acero inoxidable son mucho más estables, duraderos y seguros. Son menos propensos a reparaciones, ofrecen mayor libertad para diseñar soportes de piezas individuales y universales, y, en última instancia, conducen a mejores resultados de limpieza.